红辽公司营口卷烟厂自主改造100mm滤棒发射接收系统——握指成拳凝聚创新合力。

近日，红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂自主改造的100mm滤棒发射接收系统成功运行，解决了困扰卷包车间多年的滤棒手工扣嘴难题，有效改善了现场作业环境、提高了车间生产效率。

此次改造凝聚了营口卷烟厂各部门的智慧和力量，每一名参与者都主动担当、履职尽责。作为主要负责部门，滤嘴车间全力以赴，完成关键技术攻关；卷包车间全力配合，确保项目有序推进；厂领导高度重视，要求生产设备科、质量管理科密切配合。

改造前期，项目主要负责人、滤嘴车间主任刘春阳与卷包车间主任杨博等多次到现场调研，加强沟通讨论和研究分析，带领技术人员不断优化方案设计、完善项目规划。

“设备改造效率尤为重要，大家要拿出复杂问题不能躲、遗留问题不能推、惯性问题不能怕的工作态度，合力推动项目落地实施。”刘春阳多次强调。

改造过程中，各岗位分工明确，改造、调试、操作、过程检验协同进行。刘春阳带领车间班子成员驻在改造一线，设备管理人员全程参与，维修工、发射工及相关人员克服三班倒生产难题，在不影响生产的前提下，争分夺秒完成相关工作。特别是在发射端调试过程中，滤嘴车间与卷包车间紧密配合，双方技术人员无缝衔接，确保改造任务高效率、高质量完成。

握指成拳，形成合力。经过为期21天的昼夜奋战，在各部门齐心协作下，滤嘴车间顺利完成对滤棒固化库、环线通道、发射机等设备的改造，为项目如期完成打下了坚实基础。

设备自主改造之路并非一帆风顺。越是面对难题和挑战，越要坚定信心、迎难而上。针对设备原理研究、输送线路优化、零件自主研制等技术难点，项目组集思广益、逐个击破。

作为项目带头人，刘春阳每天翻阅发射机设备说明书及作业指导书，积极学习理论知识，深入掌握设备构造，同时做好“传帮带”，将重要知识内容教授给青年维修工。大家齐心协力，攻克了一个又一个技术难点。

滤棒由成型机输送至发射机，总输送距离达78米，输送环线包括10个转角，每个转角的滤棒高度与速度要进行分别控制。如何实现各皮带间速度匹配控制更合理、更顺畅，是此次改造的一大难点。经过深入观察分析，项目组通过加装环线通道导板、更改背板门板中心距、调整拍平器工作间距等措施，进行了30余次调整，实现了导链、通道、光电、铰链的精密配合，使整条通道的间距由适配原144mm滤棒改至适配100mm滤棒。此外，他们对设备构造和气压要求两方面进行深度剖析，利用简易材料调整密封槽前后压力大小，解决了滤棒端面刮破问题。

在调整试验过程中，项目组奉行“厉行节约、控制成本”原则，力求使用更少部件达到更好结果。经过反复测绘、画图、试用，项目组共改造部件37件，调整机械部件29处、电气部件17处，完成电气参数6处，最终实现100mm滤棒生产供给的全过程自动化。

发射接收系统在卷烟机上顺利运行，解决了卷包车间人工扣嘴、滤嘴车间员工倒盒难题，降低了劳动强度，节省了人力资源；解决了卷包车间滤棒密集无序堆放问题，改善了生产作业区域环境；解决了100mm滤棒发射数据采集问题，降低了原辅材料消耗，预计每年为企业节约成本45万余元。

据了解，整个改造项目费用仅3万余元，不足设备厂家改造费用的十分之一，以小投入取得了大成效。目前，项目组成员依然驻守在设备前，密切观察运行情况，同时继续想方设法优化发射速度的匹配度与发射的稳定性，进一步提高自主改造效果。

始于问题，基于创新，成于实干。此次自主改造，是营口卷烟厂推动数字化转型的生动实践，为提高企业生产制造水平和核心竞争力注入了创新动力。