陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂近期创新设备管理思路，以减少故障、保障性能为目标，以预防性维修为抓手，注重分析研判和优化提升，持续抓好设备标准体系建设、管理体系运行、目标管理、绩效考核等各项基础管理工作，不断探索“向设备要效益”的新路径。

抓机制，强保障，筑牢管理责任“硬基础”。工厂以“两班制”运行模式转换为契机，结合生产组织特点和技术队伍现状，全面构建符合设备技术管理和人才队伍培育的体制机制，不断挖掘设备管理潜能。他们厘清设备管理责任并细化到部门、班组和个人，形成技术工种纵向管理和轮班工段横向管理的立体式管理体制；以完善标准和效果验证为主线，从科学性、有效性及适宜性入手，系统开展管理标准、技术标准适用性专项排查和研判，持续完善《设备安全操作规程》《技术人员绩效管理办法》及设备三级保养标准；梳理设备重点部位、质量检测装置维护保养点位清单，扎实开展点检、保养、维修及备件管理等工作。

抓队伍，促提升，细化过程管控“实举措”。汉中卷烟厂聚焦技术队伍整体素质提升，严格执行设备绩效、维修质量和设备分类分级管控责任制。通过例会、班前班后会、岗位练兵等形式，每月定期晒出工作绩效；以专项课题为抓手，系统解决设备管理中存在的难点、隐患点，开展《降低卷包万箱故障停机时间》《降低制丝万箱断流次数》等课题攻关，细化运行过程控制措施，发挥设备隐患管控机制、案例库、可视化保养、TPM管理及SOP标准化的作用，加大对设备操作、修理人员的培训力度，巩固“发现、分析、解决、提升”闭环管理模式，全面提升员工的标准化操作水平和排除故障能力。

抓预防，求突破，完善故障解决“新思路”。他们细化轮保、换牌、中班、周末、月末保养内容，实施针对性预防维修，有计划地组织开展线下和自主维修，分析解决各类软硬故障，总结公司级设备故障典型案例174项，逐步形成故障经验分享工作机制，《基于ABC分类法和设备隐患管控机制》入选行业百佳案例库；运用设备时效预期管理方法，探索备件使用寿命周期，在实践中完善《备件更换周期表》；构建承包维修、在线维修及轮保维护于一体的预防维修体系，实施首班设备按时开启率、换牌管理与故障时间、产量和质量综合评价方法，将技术人员绩效激励机制与维修质量挂钩，充分发挥绩效杠杆的作用，用产、质、耗综合结果验证设备管理成效。

抓分析，精研判，增强闭环管理“硬实力”。汉中卷烟厂坚持以问题为导向，以部门和工厂两级设备分析例会为载体，总结设备管理动态，全面分析设备主要指标、停机、保养、检维修、绩效激励、MES运维等工作，为管理决策输出有价值信息；深入探索设备分析会议会前数据积累、会中讨论分析、会后督办整改的闭环管理机制，充分挖掘基础数据并有效运用精益工具，不断提高设备管理决策的科学性和有效性。