今年9月底，红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂卷包车间圆满完成A4中支机组自主调试，设备运行稳定且质量检验合格。在10月份的运行中，设备单班平均产量达到42.8箱，刷新了去年中支烟36箱的最高记录，交出了一份亮丽的设备自主调试“成绩单”。

为有效提升“人民大会堂”（中支）市场供给能力，红辽公司营口卷烟厂今年升级并改造一台A4中支烟设备。8月底，受疫情影响，原调试厂家工作人员无法及时返回，调试工作陷入停滞。当时“人民大会堂”（中支）市场需求大，但人工包烟劳动强度高、过程耗时长、产出效率低，工人每天加班近3个小时。面对这种形势，如何完成设备调试成为当务之急。

最终经研究决定，由卷包车间组织力量对设备进行自主调试。接到任务后，卷包车间第一时间组织精干力量成立项目组，全面接手中支设备调试工作。在生产设备科、质量管理科的协调与支持下，他们制定调试方案，以最快速度、最高效率、最大力量、最强决心开展中支烟设备调试。

卷包车间在前期的周密部署下，多次召开调试项目推进会议，以项目化管理为抓手，以“问题精细化分解、流程制度化重塑、人才阶梯化培养”为引领，对标攻关，突破难点，优化资源配置，充分激发职工积极性、主动性、创造性，努力实现中支设备调试的全新突破。

“调试工作就是在跟时间赛跑。”调试项目组包装机攻坚带头人陶玉强是卷包车间机械维修组组长、中一级维修技师，有着丰富的设备调试及维修经验。他带领青年团队逐项逐类展开技术攻关，20天的调试攻坚期，项目组按照前期会议部署的方向，一步步展开、一项项分解、一件件落实、一天天见效，把复杂的调试工作分解为一个个小项目、小课题、小难点，逐一攻关，按项解决。

在复杂繁琐、困难叠出的调试工作中，突破难点难题，解决实际困难，技术创新是关键。

A4中支机组包装机条盒透明纸输送装置由于结构改变，定位、裁切、包裹等关键部位与以往普通机型大不一样，每一个环节都需要靠调试人员现场分析、协力研讨、反复操作，有的部位甚至要来回调试十几遍才能到标准位置。即使在调试最后的几天，试验烟支中仍然有大量的表面褶皱、端面不齐的现象发生，紧迫的时间期限和复杂的设备难题考验着项目组每一个人。

面对挑战，陶玉强带领青年团队积极运用创新手段，仔细排查烟包运动轨迹中的每一个部位。反复试验后，终于发现包装机1号轮模盒夹烟板斜面角度存在偏移，致使烟支运动时受挤压摩擦形成褶皱。为节省时间成本，项目组利用“卡住整体，调整局部”的新方法，在保证其他导轮位置不变的前提下，重点拆分一号轮夹烟板结构，重新调整斜面角度，打磨关键输送位置，寻找制约因素，彻底解决了这项难题。同时，在项目组攻坚调试中，陶玉强、李宪成两位师傅还经常带领徒弟们共同“研读”设备，一路闯关解决难题，针对设备故障易发点、安全隐患点、清洁困难点，不断进行自主优化和创新调整。调试期间，他们共完成了十多处现场改善和设备改造案例，设备运行状态更加稳定、更符合现场作业需求。

经验丰富的陶玉强和李宪成，调试期间一边抓调试，一边助力徒弟提升技能。他们经常把一些问题“推”给徒弟，让他们去主动思考，主动寻求解决办法。自主创新能力是企业技术发展的关键和核心，最重要的抓手就是人才队伍建设。卷包车间一直在努力拓宽青年人才的培养方式，有针对性地培育创新领军人物和关键人才，利用这次中支设备调试的机会，他们既检验和锻造了技术队伍，又充分调动了青年员工的积极性和创造性，为一线生产培养了青年技术人才，为打造一支层次分明、结构合理、素质高、能力强的人才梯队奠定了坚实基础。