“有了这套装置，设备生产过程中就可以自动清洁提丝带下方的烟末，大大提高了有效作业率。”4月6日上午，贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂卷包车间，YJ17卷接机组操作工韩鲁南正在进行设备深度保养，他指着卷烟机顶端的吸尘组件说，“我们也不用人工清洁提丝带下方堆积的烟尘了，轻松了不少！”

这套吸尘组件，是毕节卷烟厂自主研制的YJ17供料成条机提丝带嵌入式联动清洁装置的一部分。该装置投入使用前，提丝带烟末处置是毕节卷烟厂生产中的一个棘手难题。

提丝带是YJ17机组供料成条机的重要组成部分，随着提丝带护边磨损，烟末会顺着缝隙落入下方的下从动辊内。虽然原设备在下从动辊上部设计了烟末接尘盒，但实际生产中，由于接尘盒与提丝带之间存在缝隙，部分烟末仍会落入下从动辊部位，加速提升带的磨损，影响设备稳定性。为此，卷包车间操作工每三天就需对接尘盒和提丝带下从动辊部位进行一次清洁。清洁作业过程繁琐，且必须停机进行，严重影响设备的有效作业。

在2019年5月的一次设备巡检中，卷包车间维修工林科军发现，操作工仅清洁提丝带下方烟末就花了将近20分钟。“人工清洁耗时耗力，且存在一定安全隐患。能不能实现烟末的自动清洁呢？”林科军心想。

他将自己的想法向车间领导进行了汇报，得到了车间的大力支持。随后，由林科军牵头，车间多名骨干维修人员参与的敏行QC小组组建起来。通过需求分析，课题的攻关目标设定为：提丝带下方无烟末堆积，自动清洁彻底。

攻关目标确定后，小组成员立即分头行动，找文献，查专利，但并未查找到可借鉴的技术方法。

正当大家一筹莫展的时候，车间青年员工杨诏突然来了灵感：“你们用过扫地机器人吗？它是利用吸风进行灰尘自动清洁的，并且可以设定运行时间，时刻保持家中的清洁。”

“这是个很好的思路！”林科军双手一拍，“我们可以设计一个自动吸尘装置，安装在提丝带下方，并给它设定好运行时间，实现提丝带下方积尘自动清洁。”经过小组成员的“头脑风暴”，研制提丝带嵌入式联动清洁装置的创新思路初步形成。

随后，小组成员进行间歇式联动吸尘装置模拟试验，在设备停止吸丝时打开吸尘器吸尘。试验表明，该思路可实现提丝带下方无烟末堆积，清洁彻底。

验证目标可实现后，课题组提出并确定了研发方案：在吸丝风管上连接一根三段式吸尘管道和一个吸尘阀门，利用吸丝风管的负压吸风清洁烟尘。将第一段风管与分离送丝管道以及第二段管道连接，并在其中增加一个吸尘闸门，闸门与原有送丝闸门呈90度，闸门启闭通过原机送丝电磁气动阀控制，实现一阀带动两个闸门启闭。利用一种活动式管接头连接风力送丝管道，确保闸门与原机电磁阀对中性；通过斜接法兰连接第二段风管与第三段风管，使管道能与预供丝体一起运动；将第三段风管固定在预供丝体侧面，通过侧面窗口与吸尘组件连接。

接下来，课题小组根据卷烟机结构特征，确定了吸尘管道的材质、长度和管径、管道走向，以及吸尘组件合适的结构、尺寸、形状和设备上的开口宽度。

按照以上要求加工制作吸尘管道与吸尘组件，然后上机安装调试：在原风力送丝管道上加装吸尘管道，从侧面护板与提丝带从动辊上方嵌入清洁装置；在原吸丝阀门处加装吸尘阀门，通过原电磁阀同时控制吸尘和吸丝两个阀门。装置运行时，若检测到烟末储料区料位高，将自动关闭吸丝阀门，打开吸尘阀门进行吸尘；若烟末储料区料位低，则在关闭吸尘阀门的状态下打开吸丝阀门进行正常吸丝，最终实现了从人工清洁向自动清洁的转变。

安装调试完成后，课题组进行了为期一个月的跟踪验证，得出结论：预期目标达成，设备有效作业率大大提高。

2020年11月，“研制YJ17供料成条机提丝带嵌入式联动清洁装置”课题在烟草行业第三十一届优秀质量管理小组发布会上获得一等奖。