河南周口市烟草专卖局（公司）面对原地设备技改这场“大考”，聚焦痛点难点，历经8个月时间，对设备技改项目进行了积极探索，以技改赋能，为物流运行提质增效插上了腾飞的翅膀。

周口市卷烟物流配送中心原有分拣设备经过12年的生产运行，工况逐年下降，设备进入故障高发期，严重影响分拣配送工作，已无法满足当前及未来发展需求。

特别是近几年来，卷烟市场“异”军突起，品规众多、包装各异、订单离散的异型烟，无法用标准设备自动分拣，如何提升分拣效率，成为摆在烟草商业企业面前的一个共性难题。更重要的是，在卷烟销售旺季，标准烟、异型烟由于是在不同的分拣线进行分拣，“异”常不同步，送货员需要分两次进行送货，给分拣、配送工作都造成了巨大压力。

2021年8月，周口市局（公司）设备技改项目得到省局（公司）批复。充分考虑前瞻性及可扩展性，最终确定采用原址技改的模式，在不扩展现有建筑设施的前提下，拆除现有4条标准烟分拣线，建成2条高速标中细短分拣线和1条异型烟分拣线。

作为全国第一家边生产、边技改的原址技改实施单位，没有可参考的经验、没有可复制的模式，难度系数大。如何能保障技改期间原有的备货、分拣、配送业务正常运行，如何能够在保证安全的情况下进行边生产边改造，技改期间土建与设备改造之间出现冲突怎么办？一系列问题尽管在施工前已经充分考虑，但是在实际施工过程中还是遇到了许多新问题。

     按照“高标准、高质量、高廉洁、高安全”要求，建立协同沟通机制，在设备技改推进会上，每个项目的项目负责人、实施负责人、属地部门负责人、施工单位负责人、项目办公室成员五方碰头了解施工进度，集体研究、协调解决具体问题。

4月份，周口疫情全面复发，项目建设如期完成面临着前所未有的压力与挑战。项目组审时度势，主动应变，积极克服因疫情施工人员、材料、设备等无法按照计划时间到达施工现场的不利影响，采取闭环管理、倒排工期等措施，确保项目如期推进。

从项目施工以来，项目组人员放弃休息，加班加班，全力以赴赶进度；物流分拣人员全力配合设备安装调试工作，尤其是中秋节前期，4条旧分拣线全部拆除，1号中细短分拣线承担了原4条分拣线分拣任务，分拣效率不足4000条/小时。一方面，分拣人员进行24小时日夜不停分拣；另一方面，项目组成员全程跟班对补货策略和分拣策略调试，确保了卷烟分拣任务的完成、送达。

 同时，强化项目施工安全。加强对施工单位涵盖项目施工全过程安全教育培训；压实设备、安全、属地部门、相关方四方共同监管责任，协同保证施工安全；发挥全员力量，聚焦关键环节，全方位保驾护航项目施工安全。   

12月15日，技改项目所有设备均投入使用，标志着周口市局（公司）半自动人工分拣卷烟已成为历史，物流保供能力跨上新台阶。截止目前，该项目单条分拣线效率达24000条/小时，整体效率提升23%，日均卷烟分拣时间减少3个小时。

与效率提升相伴而生的还有一线员工劳动强度的大幅降低。以前，每年销售旺季，由于特异型烟完全依靠手工分拣和包装，都要加班到很晚，现在工作时间内就可以完成分拣任务。

小中见大，这也是提质增效的巨大潜力所在。设备技改后，可实现人工成本费用大幅降低，人均劳效同比可提升10%，单箱物流费用同比可降低5%以上。

同时，此次原址技改项目实现了二个“第一”：全国第一个柔性补货、柔性开箱、柔性分拣、柔性包装的可变式柔性标中细短高速分拣线，可设置128个烟仓，兼容完成多种规格的条烟分拣工作；柔性码盘、柔性拆盘，机械手不仅支持标准卷烟的码盘和拆盘作业，还支持细支烟、中支烟、短支烟的码盘和拆盘作业；生产作业、项目实施、土建改造交叉同步进行，是全国第一个真正意义上不租用临时场地、不搭建过渡分拣线的原址技改项目。