北京烟草物流中心近期在深入分析异型烟占比持续提升、品规不断增加、条型更加复杂等现状基础上，着力破解异型烟包装垛型不规整难题，有效化解对卷烟残损的不利影响，通过系统与设备“双管齐下”，实施四项突破，异型烟包装难题得到有效解决。

在系统调配上勇于创新。突破分拣订单任务优化的传统分工模式。在满足订单结构和营销策略的基础上，打破分拣效率优先传统思维，以包裹规整、运行稳定、避免残损为目标，将原有以品规数量进行分拣任务分工优化转变为以品规类型进行分拣任务分工优化，让条烟外形相近的卷烟共线同道合包，使包形更为规整。突破烟仓排列既有的系统自动分配方式。按照各访销周期订单策略和品规形制，通过人工干预、自主调整和手动优化，动态调整烟仓排列，精准安排出烟顺序，让尺寸相近卷烟的仓位相邻，使出烟和输送顺序更趋合理，确保烟包码垛相对平整。

在设备调试上敢于探索。一方面，突破叠烟码垛设备的原厂设定限制参数。分析研究不合理分包、低效包裹和单条一包现象，合理调整叠烟码垛设备技术参数，减少不合理拆分包特别是单包单条现象，提高了单包条数和分拣效能，节省了裹膜用量。另一方面，突破分拣机械手、移载气缸的原有动作模式。改变分拣机械手原有动作模式，由“先放两边再放中间”码垛方式调整为由远端到近端的“横向顺序码垛”方式，反复调校各类移载气缸动作速度和力度等，确保多条摆放不戳角、多层码放不倒垛、移载运行不散包，较好解决了异型烟分拣在关键环节的烟包散垛和卷烟致残问题。

随着一系列改造举措的实施，北京烟草物流中心异型烟烟包垛型得到明显改善，烟包规整度显著提升，基本杜绝了极不规则烟包，大幅降低了异型烟包裹残损风险；有效攻克了不合理拆分包、低效包裹及单条一包难题，异型烟包裹数量日均降低近千包，有效提升了分拣效率，减少了裹膜用量和包装成本。