近年来，江西中烟赣州卷烟厂深入贯彻落实绿色发展理念，全面推进节能减排和低碳发展。针对车间区域范围广、工艺流程繁、设备产能高、综合耗能大的特点，积极探索绿色低碳发展新思路，坚持做好绿色发展“加减法”。

做好降温效果“加法”与能源损耗“减法”

“看着头顶上有个出风口却没有风，设备保养的时候感觉都快中暑晕倒了。”因加热介质散热、设备运行发热、棚顶日晒加热且空间相对密闭，夏日的车间更显闷热。因此空调制冷的能源损耗是一项重点关注指标，如何提升防暑降温效果、减少能源浪费是车间持续关注的话题。

车间通过加装门帘、修缮门窗的方式尽可能减少外部高温影响，并对蒸汽管道的泄漏点进行排查与封堵，以此降低防暑制冷的内耗。与之同时，将车间顶部原制冷出风口全车间覆盖、无差别送风的方式改为定点输送、精准控温，延长输送管道，将出风口设置在岗位上，提高空调有效利用率，既达到了人员降温的效果，也取得了减少能源损耗的目的。

做好设备效率“加法”与能源损耗的“减法”

生产设备运行是最大能源消耗项。遵循消耗大基数、效率微提升、能源大节约的逻辑和思路，车间将功夫下在日常，聚焦设备效率提升，推进节能降耗。

设备老化是运行效率降低的重要原因，该车间通过加强设备日常保养、定期开展预防性维修的方式延缓设备劣化，保证设备高效运行。为了提升蒸汽的有效利用率，车间组织人员修补、完善了蒸汽输送管道保温隔热装置，并且每月定期清洗热交换器、蒸汽管道，提升热源使用效率。机电维修工在日常巡检过程中加强对“水电汽气”使用情况的检查和 “跑冒滴漏”现象的关注，做到及时封堵和处理，避免能源和物料的直接流失浪费。

做好职工素质“加法”与能源损耗的“减法”

部分员工在日常作业时存在一些不良习惯，水长流、气长吹、灯长亮、设备空转等现象时有发生。车间针对此类现象开展日常巡查提醒，帮助岗位养成节约用水、随手关灯、减少设备空转等节能好习惯，责任落实到岗位，要求岗位日常开展自查巡检。

员工的设备操作技能水平也是影响设备效率的主要原因之一，凭经验、无章法的操作往往会导致无效作业时间长，也就白白浪费能源。车间对各岗位操作流程化、规范化、精细化，形成岗位操作手册，以此提高设备操作人员的技能水平，提升设备有效作业率，从而实现节能降耗的目的。

江西中烟赣州卷烟厂将持续以绿色低碳新模式为抓手，为实现“碳达峰、碳中和”目标作出应有贡献。