数字化时代奔涌而来，数字化转型成为烟草行业的一项重要课题。如今，随着烟草行业智慧工厂建设步伐加快、科技人才“脑洞大开”，创新项目如雨后春笋，众多充满魔力的智能化装备纷纷进入大家的视线，带来了一系列技术变革和生产的高质高效。

今天，就让我们一起通过几款创新研发的智能化设备，体验魔幻工厂带来的高科技吧~

智能货柜 取件无忧

随着“滴”的一声，浙江中烟杭州卷烟厂卷包车间挡车工小姜用工卡在智能货柜上一刷，从触屏上显示的零件列表中找到“小胶辊”，点击一下，存放小胶辊的格子自动打开。

取出后，关上柜门，货柜触屏显示：小胶辊，出库5个。

领用、记录、统计，整套备件领取流程就在这“一刷、一点、一取”中完成。自从智能货柜来到车间，无论是备件保管工还是取件员工，无不点赞。

为了满足持续增长的备件供应和保障需求，浙江中烟物资供应部与杭州卷烟厂卷包车间进行跨部门合作，开展深度调研和课题研究，引进智能货柜到卷包车间备件室，用于重要维修部件的存取，让智能技术赋能生产管理。该备件智能货柜集成了物联网、智能化控制和监控等技术，具有“存取方便、安全高效、即时更新”等特点。

“人不在，领不了”和“领了件，无记录”一直是让备件管理工头疼的两个难题。智能货柜经过物料维护和权限配置后，即使管理工不在，员工也能轻轻松松自助领取备件。

“以前在货架上的塑料盒里找零件，位置不熟悉的话，就特别难找，现在用智能柜领东西，机器替我们找，真方便。”小姜自助领取备件后说道。

员工领取后，货柜还能即时计算领取数量并记录领取人信息，确保了物料出库账目精确可追溯。

（孙韦易文/图）

“眼”见为实 转转便知

用笔在盒包卷烟上轻轻一点，留下笔渍，然后将卷烟放到快速旋转的检测台检测，很快，电脑上便出现了烟包缺陷识别图，刚才那处笔渍清晰可见……这是福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司技术人员蒋景强利用分布式卷烟包装外观视觉检测系统进行烟包检测的一幕。

烟包的外观质量直接影响到消费者的品牌忠诚度，直接影响着企业的产品形象。开发一种高可靠性、高精度、全范围的新型烟包外观检测系统对于保障烟包产品质量具有极其重要的意义。

龙岩工业公司卷包车间“分布式高精度烟包全面视觉检测系统的自主研发与应用”改造项目应运而生。

项目攻关组通过行业内外检测技术的横纵向比较，运用创新思维大胆突破现有技术壁垒，确定自主开发分布式高精度烟包全面视觉检测系统来对烟包外观质量进行检测。

紧密围绕福建中烟和龙岩工业公司提出的以“提质增效减耗”为改进方向，项目攻关组通过方案设计、算法研究、控制系统开发和模拟测试，使分布式高精度烟包全面视觉检测系统最终落地。该项目有三大显著技术特点：车间两个生产区域全覆盖、关键工序全监控、缺陷产品全剔除。

本次创新项目以福建中烟精工带头人、龙烟公司首席技师、卷包车间电气技术组长蒋景强为“领头羊”，在开展过程中充分发挥精工带头的示范引领作用。

项目通过完全自主改造，节省约900万元改造费用。项目落地至今，已保持连续15个月烟包外观缺陷消费者零反馈的历史最佳记录。

( 罗敦辉/文 余硕宁、蒋景强/视频）

激光扫描 效率大增

近日，安徽中烟芜湖卷烟厂在异型包生产线成品卷烟下仓段，自主开发安装第一套成品入库追溯管理系统。

该系统通过嵌入激光扫描仪，以一头多扫方式来采集件烟质量追溯码和一号工程码。在实现按班次、分牌名成品下仓数据实时自动汇总统计基础上，实现智能识别成品件烟条码异常、条码丢失以及条码重复等质量缺陷，大幅度提升异型包高端卷烟相关产量数据汇总效率。同时该系统还提供多维度异常情况追溯和定位，方便现场工作人员大大减少异常情况排查时间。

通过近两周在线高强度测试，目前系统扫码计数准确率和异常情况识别率均为100%。后续，信息中心将与生产车间紧密协同，将该系统数据汇入MES系统中，实现车间班组和生产科相关管理人员共享共查，进一步推动异型包高端卷烟厂生产过程透明化、高效化、柔性化和可追溯化。

今年以来，芜湖卷烟厂始终坚持厂党委融合创新工作要求，以新谋实，为构建新型数字化工厂添 “智”加“数”。面向下半年工作，企业将聚力以“数”汇“智”，以“智”提“质”，全力推进全生产链条数字化转型。