苍山下、洱海畔，云南中烟红塔集团大理卷烟厂的复烤车间，以数字化建设领先发展，以“智”赋能，提供了一个智慧化、数据化，彰显“工业4.0”的特色样板。

针对生产过程中人工卸车效率低、造碎高、作业强度大、工作效率低的问题，工厂应用原烟自动装框系统，自动完成烟包的输送、整形、装框。同时，原烟库还使用VGV智能搬运设备，能在无灯光照明的情况下，以“视觉导航无人VGV+明眸系统”，实现24小时“黑灯”作业。

在物流高架库，自动配比投料模式在铺叶、分切、在线化学成分采集分析、配方出库等环节“大显身手”，均质化加工水平显著提升。打叶复烤除麻丝在线全时自清理设备上线后，停机清理、更换清理已成“过去时”；纸箱自动折箱套箱成型系统，让纸箱成型的全自动化作业变为现实。

如果说自动化设备塑造了这条生产线的“形体”，那么高度智能化的生产控制系统则成为其“大脑”。“AI智能技术”与“高度自动化”融合，最大限度发挥“机器智慧”，设备智能自控贯穿于设计、生产、管理、服务等各环节。

“智慧复烤智能化集控中心，将5G通信技术、云计算、物联网、人工智能、工业大数据等多技术融为一体，在‘智慧复烤体系’中起到决策中枢的作用。”大理卷烟厂信息科科长皋元峻介绍，工厂利用大数据分析、机器学习模型、神经网络算法等新技术，“智慧复烤”管控系统具有单工序智能控制、整线寻优、数字孪生等功能，实现整线“参数预设置，过程自纠偏”，以数据驱动、AI赋能打造出行业首条“智慧复烤”生产线，实现了国产MES+集中控制+智能决策达到现场无人化、质量均质化的目标。

与此同时，工厂还建设了云南中烟首家基于华为超融合服务器、华为欧拉操作系统、基于未来工业互联网架构的MES系统，实现了系统国产化，做到了自主可控。

“现在我们就是在‘智能化集控中心’操控设备时，实现了集中控制，工艺指标及操作参数自动下达，MES自动监控，实时数据传送等，提高了生产工作质效。”车间技术人员表示。

智慧赋能，制造升级。随着“智慧复烤”系统的应用，红塔集团大理卷烟厂打叶复烤加工质量稳步提升，片烟烟碱变异系数指标、杂物控制指标、成品片烟水分变异系数等关键指标，均达到行业先进水平。

目前，工厂已经完成了全国统一烟叶生产经营管理平台与原料管理各个系统的无缝对接，原料信息完整上传到行业系统，同时工厂还积极探索与实践“正向跟踪、反向寻因”的产品质量精准追溯。未来只需要扫描二维码，就能向前追溯至复烤生产甚至田间地头，向后追溯至商业公司甚至消费者，实现产业链协同等领域的实践与探索。