去年以来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂树牢“过紧日子”思想，在专项管理诊断、设备自主维护升级、技术改进提升、设备技术创新、多维驱动节能减排、“互联网+”数字赋能等不同领域，巧用一个个成本项目类的“小课题”，持续开展降本增效创新改进课题活动，解决消耗难题，助力降本增效，塑造发展新动能。

以三年业务外包清理（清退）计划为目标，常德卷烟厂制定管理诊断工作实施方案，系统策划、统筹推进。通过管理诊断，他们形成了三年业务外包改进优化清单——在用工优化方面提出5项可行性建议，建立了业务外包降费项目清单；通过工艺设备替代外包用工15项，通过管理优化改进外包用工7项，业务取消2项。2024年企业实现业务外包费用较2023年下降5%，确定下一采购周期58个项目，用工量显著减少，69项业务外包费用降幅达到6.15%。

常德卷烟厂多途径系统谋划降低零备件费用，发布关键设备自主维护实施方案，制定维修标准操作程序手册，通过“跟随学习+专业培训”方式，推进工厂设备自主维护技术队伍建设，推动下一轮维保周期由“委外维护”向“自主维护”转变，形成一套规范化、可操作的关键设备自主维护管理制度，最终实现全厂自主维护的体系建设。体系建成后，预计年度维修费用下降幅度可达4%左右。

在节能减排方面，常德卷烟厂实现全要素精细管控，构建3级4类定额监测机制、420种能源定额消耗模型，科学开展能源考核评价。工厂实现全流程精准供能，全工序策划分解、全时段信息协同，推动生产高效低耗，科学匹配设备运行模式。全厂推广节能降耗新技术，创新低品位余热应用，改善空压机进风，探索空调AI控制，应用边缘计算、机理仿真建模精准预测负荷需求，输出最优动能运行策略。通过多维驱动动力燃料节能减排，常德卷烟厂2024年日均费用较2023年减少1.3万元，燃料动力费用大幅降低。

在设备管理中，常德卷烟厂制定高速设备迭代深度介入调试方案及各机台设备子方案，结合设备到厂时间灵活调整人员；通过典型案例分享、专家课堂，针对性解决设备问题，缩短调试周期；制定新机型轮保清单，组织轮训和技能竞赛，提高设备轮保管理能力；解决高速机因存在多项设计、加工缺陷而严重影响设备运行效率或产品质量的遗留问题36项；形成以专家牵头、主修工为主、跟修工为基础的电器维修梯队。2024年，工厂每台高速机调试费用较2023年减少30%以上。

与此同时，常德卷烟厂运用“互联网+”技术为定额管理赋能，采用ABC分类法，将全厂19个部门划分为ABC三类，采用理论值分析、作业分析、历史数据统计分析、实际对比分析等测算方式，搭建定额标准测算模型，涵盖非烟物资17大类94个细分品类，实现非烟物资定额指标覆盖率≥80%。通过“非烟物资可视化及定额管理”报表模块，他们以数字化手段强化对非烟物资的预算管理和过程控制，非烟物资定额指标运用于2025年非烟物资需求计划申报审核中，审减金额比例为11%。