生产现场是工厂生产活动开展的主要区域，也是生产要素最为集中的区域。生产过程中的大部分问题在现场，大部分质量事故也在现场，因此，现场管理是提升工厂职能发挥质效的基础工作。

今年，安徽中烟工业有限责任公司滁州卷烟厂将“精心打磨新工厂细节”列为全年工作主线之一，以标准化、专业化的现场管理，持续推动产线优化提升，为“三个工厂”建设筑牢根基。

盯准目标有章法

科学合理的标准是管理的依循与根基。现场管理因为管理对象的复杂性、管理环境的动态性、管理目标的多维性而存在特殊性。

“因此，我们必须确保办法既符合实际需要，又能够充分、灵活应对各种情况。”企业管理科科长何玉良在现场管理考核办法桌面演练时提道。

于是，滁烟在总结老厂管理经验、针对新厂生产实际的基础上，经过数次的现场调研、外出参观、培训学习、讨论推演和调整升级，最终形成了滁烟《7S现场管理考核办法》，为提高现场管理的标准化、规范化水平打好了制度之基。

配图：现场管理推进委员会委员履职（郑敏 摄）

谁来管？

成立由厂长为主任，分管领导为副主任，各部门负责人为委员的现场管理推进委员会，下设推进办，依托组织架构凝聚全厂管理合力。

怎么管？

科学方法建立标准。以7S管理法规范现场作业秩序；以目视化管理法提高现场作业效能；以现场管理样板区创建树立直观标杆。

以三级检查暴露问题。分管领导、部门负责人带头检查，厂级检查、部门巡查、车间自查轮番交替，发现苗头追根到底，分析原因抽丝剥茧，形成发布50余期检查通报，实现了现场问题的多层次、全覆盖查找识别。

以管治结合督促改进。若干份问题点跟进表单的收集，以查促改，跟踪解决，形成了常态化的闭环管理机制；有的放矢的专项治理项目，针对性解决“疑难杂症”，疏通了现场管理的难点堵点。

配图：严格执行三级检查制度（郑敏 摄）

落实处，见真章。现场管理的红利逐步释放，开始一点点被一线员工感知。

“现场管好了确实能带来方便。我们机台小工具不少，现在都统一规划，定置在方便取用的位置，减少了到处找、找不到的情况。”卷接包车间的机台长姚飞从细微处谈到自己的亲身感受。

无论是生产线、办公区，还是仓库物流、公共空间，有章又有法，自然而然地，员工的言行举止也有条不紊，现场的整体面貌也焕然一新。

从零做起成风景

“要把握新厂优化完善最佳时机，推动美好滁烟最好呈现。”滁州卷烟厂党委书记、厂长周祥在年初的工作会议上要求道。

这“最佳”时机有顺风顺水的机遇。一线员工继承自老厂时期的现场意识攒下“厚底子”；制丝车间95%的设备更新与卷接包车间全线统一化国产机型的设备配置打牢“硬支撑”；协同制造中心系统等数字化平台的上线运行带来“新活力”。

但要“把握”时机也有逆水行舟的挑战。对照生产新模式，工作流程亟待梳理；面对管理新职能，部门职责仍需界定。现场能否服务好生产？管理怎样全面细致、到边到底？新旧观念冲突如何消解？

面对问题，滁烟的回答是，网格化管理强基础、全员化管理优氛围、精益化管理提质效。强化班组建设，压实管理责任，同时利用OA平台、办事公开、企业内网、两号一台等多种途径营造现场全员参与共管的氛围。上下一心，全员参与，用团结的集体将众人的智慧与力量熔炼成问题的显微镜、风险的防控线、创新的导航仪。

一年来，全厂范围内共收集了来自生产一线和职能部门的60余个创新项目、300余个精益改善案例、若干个合理化建议，涵盖了生产流程优化、设备效率提升、成本节约等多个方面。

配图：改善案例评审现场（郑敏 摄）

在制丝车间，巧用金属板为高频振筛除尘接料斗加装插板阀门，将困难且带有危险性的维修工作，转变为简单的阀门插拔；在卷包车间，更改预制烟包装方式，使预包烟更易拆解，大大提升了手工包烟生产效率；在动力车间，维修工利用手边旧零件设计组装的1kw电子负载，对比市场上动辄千元的产品而言既节约又能满足使用需求……

小改小革与创新发明在厂内蔚然成风，各部门积极行动，科技成果多点开花，契合了公司创新体制、精益管理、卓越质量的发展路径，在实际生产中发挥了巨大作用。

步入生产现场，整齐划一的设备映入眼帘，物品定置规范，目视效果鲜明，呈现出一派井然有序、干事创业的景象。一年多以来，放大优势，攻克劣势，新滁烟在生产模式由三班制转为两班制，生产人员合并减少近40人的情况下，保持住了100%的优质品率，单班日产能提高34.7%。

配图：滁州卷烟厂卷接包车间生产现场（王婷婷 摄）

目前，滁烟的现场管理工作已经在现有成效的基础上，全面转向常态维护，以期化繁为简，化被动应对为主动作为，化有形的管理举措为无形的工作自觉。

现场管理，实际上是在讨论如何将行业、公司、企业的愿景和价值观转化为具体的行动。这是一项复杂而细致的工作，滁烟明确思路，有章有法，以独到的视角去审视，以创新的思维去实践，以持续的努力去完善，将生产线打造成美丽风景，谱写出提升核心竞争力、争创一流烟草企业的奋进篇章。