近日，记者走进江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂焕然一新的制丝车间，一组组崭新的制丝机械整齐排列，操作人员活跃在设备旁，有序开展各项生产工作。

今年7月，南昌卷烟厂制丝工艺创新提质技术改造项目顺利通过中国烟草总公司整体竣工验收，历时4年多的技改项目顺利收官。

科学部署 紧盯进度 打造精品工程

南昌卷烟厂2001年易地技改后，主要工艺设备随着使用年限增加，机体出现老化现象。特别是2010年以后，工艺设备的制约因素在生产过程中愈发凸显。

在科技革命和产业变革加速的时代背景下，如何通过就地技改方式紧跟新工艺、新技术、新设备发展趋势，推动卷烟制造朝着全面智能化、数字化方向发展？

解困破局，点燃希望。江西中烟总工程师，南昌卷烟厂党委书记、厂长、技改项目实施小组组长罗飚告诉记者：“我们坚持高起点规划、高水平设计、高质量施工、高效率运作，通过建立智能化、精细化、柔性化的‘金圣’品牌核心制造平台，打造国内领先、世界一流的中式卷烟制造基地，提高智能制造和绿色制造水平，实现制丝工艺技术整体升级。”

南昌卷烟厂技改项目新建建筑面积9000平方米，联合工房内部改建建筑面积28450平方米，在不改变厂房原有建筑结构的基础上，对室内区域重新装修、合理规划，利用现有场地安装新设备和新产线。项目启动前，南昌卷烟厂领导多次带队前往行业先进卷烟厂学习调研，并对项目总体方案、工艺设计等与工程设计院、建设单位进行反复论证修改。为打造精品工程，技改前期，他们对技改项目总体施工方案的修改就有100余稿。

秉纲而目自张，执本而末自从。江西中烟基建技改办公室会同南昌卷烟厂全面梳理新建制丝工艺生产线工艺流程和配套公用设备管路需求，明确了工艺设备安装调试思路。同时，他们针对高架库、贮丝房、卷包车间等相关施工方案，以及投产前工艺设备调试方案等进行了专题攻关。

据南昌卷烟厂党委副书记谢春桃介绍，技改过程中，项目组不断对进度、图纸、方案进行细化和优化，全力跟踪协调施工进度，严格按照制度层层把关，从进度、质量、安全文明施工等方面狠抓严管，确保工程高效推进。

得益于前期预案准备充分，项目进展顺利，整个就地技改实现了高水平设计、高精度控制、高效率实施，超预期完成目标。

锚定目标 攻坚克难 深化质量强企

品质是企业赖以生存和发展的生命线。怀揣着几代人的梦想，南昌卷烟厂对品质的苛求从未改变。

按照生产转换节点计划，制丝车间一周拆除现场设备，一个月完成主机安装，两个月完成全部设备安装，三个月完成联机投料，四个月完成工艺调试，五个月试生产。2022年9月，2条制丝生产线已达到正式投产标准。

在卷烟制丝工艺装备选型过程中，南昌卷烟厂以优质、高效、低耗为目标，以“两头两身两尾”的模式设计，综合考虑产品工艺需求、设备性能、质量保障、原料消耗、能源消耗、操作维保等要素，突出设备的稳定性、精确性和灵活性，以满足产品加工质量要求。

在设备的创新技改与引进过程中，南昌卷烟厂对国内外烟机设备进行对比分析，筛选出科技含量较高的先进机型，目前已完成安装并投入生产的有3条自动化制丝生产线，设备数量达500多台。

“制丝切片是烤烟解包后的第一道工序。我厂选用的这台倾斜式垂直切片机，是德国虹霓公司当前最新型号设备Omnislice的国内第一台转化产品，体积小，维护便捷。”技改项目组工艺物流组工作人员陈勇说，该设备与上一代型号相比结构进行了优化，能够完全保证烟包在垂直切片后自然滑落，从而使得烟包在切成烟片时保持连续稳定。

2021年6月中旬，进口设备陆续进场。现场安装调试一般需要德国技术专家现场指导完成，然而受疫情影响，外国技术人员无法按计划到现场开展工作，重点项目又不能等，怎么办？南昌卷烟厂以视频方式对接安装调试流程，同设备厂家进行线上交流、同步调试，并组织员工自学外文资料。由于存在时差，调试工作通常在晚上10点左右开始，到第二天凌晨才结束。为有效排查新设备调试期间存在的隐患，降低质量风险，南昌卷烟厂抽调包括工艺员、质检员、生产操作人员等十几名相关人员组成工作组，为制丝线平稳转产和后续工艺研究筑牢质量防线。

“新设备提升了工艺技术水平，质量方面更不能懈怠，只要有品质提升的一丝空间，我们就要尽百分之百的努力将设备调整到最佳状态。”制丝车间工艺员曹洪涛说。

就地技改过程中，施工面临工期紧、任务重等困难。“技改工程顺利推进，靠的是每名工作人员主动咬紧每一个节点的努力，他们有的每天平均打60个电话，有的一天‘暴走’近3万步，当天任务不完成绝不收工。”技改项目组通用土建组组长万政卿说。

科技赋能 数字转型 推进智能制造

新制丝车间里，一台台先进的激光除杂机高速稳定运行。这些新引进的激光除杂机结合了不同颜色的激光、高质量传感器等，用于探测结构或颜色中的细微差异，可将杂质和异物从优良品中区分出来，并由高压气体将异物喷射分离，完成优良品和不良品的分选，大幅提高了烟丝纯净度。

除了制丝切片机、激光除杂机等智能化设备外，南昌卷烟厂还引进了烘丝机、烟丝膨胀机、烟丝高精度加香系统等。通过智能控制中心大屏，随时能看到所有自动化生产线的运行情况，大数据系统还可以实时分析每条生产线、每台机械设备的生产过程。

新建成的制丝智能控制中心大数据系统，信息化、智能化指标水平均达到了国内一流。烟包解包全自动化，AGV小车自动穿梭，大屏实时呈现生产进度和设备工艺数据，匹配大数据、云计算、物联网企业集群，实现了信息高度集聚、技术高度协同。

依托顶层设计，南昌卷烟厂不断推进系统集成和业务协同，探索智能化技术可持续发展，数字化转型已成为企业高质量发展的重要驱动力。

以MES系统建设为例，通过贯穿各业务领域的流程化管理，南昌卷烟厂利用系统的强大算力和智能分析优势，优化完善生产过程能力评价，不断提升工艺质量监督的准确性，将生产制造由机械模式切换至智能模式，为打造全新的数字化、智能化工厂奠定了基础。

制造业是立国之本、强国之基。建设现代化产业体系，推动制造业迈向高端化、智能化、绿色化，离不开生产技术的创新和生产方式的革新。南昌卷烟厂表示，将牢牢抓住科技创新这一推动发展的“关键变量”，努力提升技术含“新”量，以融合创新不断提高智能制造和绿色制造水平，持续激发创新潜力，为加快推进新型工业化、培育新质生产力贡献力量。