科技创新是加快产业数字化转型的新动能，是培育发展新质生产力的核心要素。近年来，湖南长沙卷烟厂聚焦技术创新，通过工厂“智能制造”场景建设，推动技术迭代更新，打好技术攻坚战，扎实推进工厂高质量发展。

该厂卷包车间以生产工序为基础，设计开发了“卷包工序数智应用场景”，包括了绩效工资核算基础数据统计系统、包装设备质量检测器智能点检系统、设备零部件生命周期管理系统三个场景，构建了工资核算、质量点检、设备管理三个方向的数智化应用。

构建核算统计系统

该厂持续通过数字化技术提高工作效率，绩效工资核算基础数据统计系统设计就是其中之一。智能制造场景建设技术人员以车间成型工序作为样例进行试点开发，将基础数据统计方案标准化、模块化，减少工作人员的劳动强度。该系统通过灵活配置文件描述业务架构，导入基础数据，完成整个奖金核算表的计算和生成。该系统操作步骤简单，使用界面简洁高效，目前已完成前后端初步联调，可在其界面实现基础数据上传、验证、导出功能。

“说实话，在这个系统没有上线之前，我们核算员在统计数据时的工作量是很大的，因为计算过程繁琐复杂，怕出现差错，平时我们都要验算两到三遍。系统上线以后，我很明显地感觉到了工作强度的下降，确实给力呀！”卷包车间成型区班组核算员说到。

核算统计系统小组成员正在对系统设计进行探讨。（肖鸣/摄）

构建智能点检系统

早在去年4月，该厂包装设备质量检测器智能点检系统就已开发完成，并对该项目所设计的功能进行了测试与验收。该项目在一定程度上提升了包装设备的自动化水平，系统目前稳定运行。智能点检系统通过在设备各关键部位增加模拟人工点检动作的装置，以取代传统人工点检。

“这个系统确实智能，它会自动判断我们需要做点检的时间节点，然后做出点检动作，无论是时间还是动作都控制得相当精准，完全不输经验丰富的老师傅！”卷包车间一位操作员工兴奋地说。

智能点检系统运行以来，减少了因人工点检造成的烟包消耗，并且大幅减少因设备点检导致的停机次数。该系统不仅提升了包装设备的自动化水平，同时减轻了操作人员的劳动强度，有效保证了产品质量，符合智能制造场景建设理念。

机台操作人员正在查看智能点检系统数据界面。（肖鸣/摄）

构建零件管理系统

设备零部件生命周期管理系统是“卷包工序数智应用场景”的最后一个系统。该系统目前已经基本完成设计，可以实现预警列表、机台管理、备件管理、人员管理等多种功能。

系统能及时提醒通知相关技术维修人员处理数据库中记录的临期备件，维修技术人员处理完成后，系统会自动对相应的零部件完成登记，实现业务闭环，并形成下一次备件的生命周期记录。

“平时我们都是将设备零部件的寿命记在本子上的，有时候写的信息太多了，查找起来有些麻烦。”卷包车间生产八区的机械维修工说：“有了这个系统以后，我们对零部件的使用情况就有一个更清晰地掌握，它能提前通过邮件提醒我，哪些设备零部件使用已经到期了，省心又省力！”

下阶段，长沙卷烟厂将继续加快智能制造示范性工厂建设，不断开发高质量数智化应用，跑出“加速度”，建出“新高度”，为持续推动“制造”走向“智造”拾柴添薪。