8月6日早上8点，在河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂制丝车间，随着中控操作工王梓睿在屏幕上轻轻一点，叶丝段的生产便开始了。

“以前没有生产线工单自动流转系统时，每批次生产前我需要进行多次操作才能完成叶丝段三个单元的生产批次流转，流程复杂，耗时费力。现在点一下就搞定了！”谈起近期生产线上的变化，王梓睿介绍。

王梓睿所说的“生产线工单自动流转系统”，是石家庄卷烟厂制丝车间自主研发的管理系统，集成了批次流转、开机自检、生产参数校验、出柜自动选柜等业务功能，通过比对生产布局模块配置与各工艺段的工单状态，实现了以工单为核心要素的生产自动流转，助力车间生产的优化管理，是车间打造智能化生产线的关键一环。

今年以来，石家庄卷烟厂制丝车间聚焦智能化生产线建设，加快提升技术创新能力，研发生产线工单自动流转系统，充分释放双线技改效能。

工单自动流转系统建成后，中控操作工只需点击“线启动”按钮，系统便自动开启叶丝段生产批次信息的自动申请、下达、释放、开始、结束等任务，实现了生产“一键启动”，有效避免了人工操作失误的可能性，进一步提升了生产效率。

此外，工单自动流转系统还实现了烟丝入贮柜的智能规划，改变了传统的人工规划生产路径方式。

以往人工规划烘后烟丝入贮柜路径时，中控操作工需要综合判断当前各贮柜的可用性等情况，再做入柜选择。生产过程中贮柜发生故障时，需停产处理并重新选择贮柜。如今，工单自动流转系统构建了工艺路径自动规划模型，可以自动规划路径、选择贮柜，一旦待用贮柜出现故障，系统可自动进行重新选择，实现了生产路径的精准规划，减少了人工对生产过程的干预，助力车间生产作业标准化。

“系统就像个利索的‘大管家’，实现了设备启动前的点检和参数校验‘一秒达成’，再也不用我一个个检查核对了。”王梓睿高兴地说。

通过打造生产前设备状态自检功能和参数自动校验功能，工单自动流转系统不仅极大提升了换批换牌效率，还有效避免了漏检和人工输入参数可能造成的失误，降低了生产时设备发生故障的概率，确保生产过程的稳定性。

截至目前，工单自动流转系统已在一号线叶丝段成功试运行，下一步将陆续推广至制丝线其他工序。

制丝车间表示，他们将立足生产实际和业务需求，积极开展创新创造和技术攻关工作，不断增强新动能、塑造新优势，为企业高质量发展和现代化建设贡献更大力量。