红河卷烟厂新厂区航拍。饶颖 摄

绿色是高质量发展的鲜明底色。加快推进绿色发展，既是生态文明建设的要求，也是企业实现节能增效、提升核心竞争力的重要途径。

多年来，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂围绕“建成什么样的绿色工厂、怎么建设绿色工厂”这一课题，紧紧围绕加快推动绿色低碳发展、深入推进节能减排任务要求，坚持设计是基础、管理是关键的思路，强化顶层设计，推动全员实践，搭建优质、高效、低耗、协同、绿色生产链，全力打造绿色工厂。

携手同行，持续推动人与自然和谐共生环境的打造

时隔四年，再次行走在红河卷烟厂新厂区，记者看到，曾经的小树苗已经长成大树，绿化带里到处可见乔木、小叶榕等，处处绿草如茵、花香鸟语，工厂与自然融为一体，充分体现人与自然和谐共生，整个园区充满生机与活力。

事实上，人与自然和谐共生的理念，在红河卷烟厂30多年的发展历程中是一以贯之的。

20世纪80年代末，红河卷烟厂在弥勒市建厂之初，整个城市仅有一条十字街。2003年，红河卷烟厂助力地方政府，建起了弥勒市第一个绿色生态旅游区——湖泉生态园。建成后，生态园成为当地居民休闲娱乐的重要场所，也迈出了弥勒作为生态旅游城市的发展步伐。时至今日，弥勒已经成为云南省知名的旅游康养休闲城市。“红河卷烟厂老厂区，到处是植被和花卉，厂区也对外开放。每到周末和节假日，来参观游玩的游客络绎不绝。”红河卷烟厂环境能源科科长陈志贵介绍说，他们十分注重厂区环境建设，也一直致力于融入当地经济社会发展。

2007年，红河卷烟厂成立节能减排工作领导小组，由厂长任组长，由各车间、各部门负责人共同参与，统筹安排全厂的节能减排工作，逐步形成节能减排人人知晓、人人支持、人人参与的浓厚氛围。

虽然那个年代技术等条件一般，但红河卷烟厂还是千方百计推动节能减排，“不主张过度节约，但坚决杜绝浪费”的口号一直延续至今。

很长一个时期，红河卷烟厂老厂区和复烤车间是分开的。按照相关规划要求，基于生产需要，两个厂区都要有自己的燃煤锅炉。为了节约能源，减少废气排放，红河卷烟厂车间技术人员对锅炉进行了多次改造。

“对锅炉产生的热量和能源进行测算后，我们在后续设备上安装了一个省煤器，将烟气的余温进行再回收、再利用，从而达到节约和环保的目的。”动力车间副主任王鹏说。

随着技术发展，红河卷烟厂继续探寻节能减排更优方案。

就在湖泉生态园开建的同一时间，红河卷烟厂关停老厂燃煤锅炉，投入大量资金，按照集约化思路，依托管道运输的方式，通过复烤车间实现西“汽”（蒸汽）东送。

这一改变的成效如何？据测算，2004年，红河卷烟厂燃煤数量从4万吨减少至2万吨。截至易地技改搬迁之前，通过技术提升等多种方式，红河卷烟厂燃煤量最低时段低至每年1.2万吨。

2021年，红河卷烟厂借助易地技改搬迁的契机，从规划设计开始就将搭建高起点绿色生产平台作为新厂建设的重要内容之一。

他们正视老厂节能管控欠精益、控污减排欠精准、生产智能化水平待提升的短板，参照行业绿色工房建设标准，与时俱进在项目建设上筑牢新厂能源资源节约和控污减排的根基，在细节上下足功夫——

响应云南省相关要求，红河卷烟厂将新厂建在弥勒东南边丘陵荒坡地带，未占用宝贵的耕地资源；

联合工房大量采用自然光照明，车间及各功能房自然敞亮，充分体现了人与企业、人与自然和谐相生的理念；

制丝车间采用“三头三身三尾”的配置模式，具备成品烟丝贮存温湿度平衡好、压实性小、节约建筑面积和能耗等优点，风力送丝采用低风速高料气比恒速气力输送技术，大大降低风送能耗；

工厂电力网结合供电品质、损耗，突出可靠性和灵活性，将车间变电所设置在负荷中心，以缩短配电半径，减少电能损失和电缆长度；变配电设备选用高效节能型产品，有效降低电能消耗。

2022年，红河卷烟厂环境能源科正式成立，通过绩效管理、制度管理、行为培养等多种方式监督全厂绿色发展理念的践行情况。自此，红河卷烟厂绿色工厂建设步入新的阶段。

技术攻关，持续推动经济效益环境效益双提升

今年5月20日，对红河卷烟厂而言意义非凡。这一天，他们在城区使用了21年之久的老复烤车间关闭，新车间伴随着新能源于这个“烤季”正式投入使用。这意味着红河卷烟厂彻底结束了以煤为燃料的历史。

动力车间锅炉系统是厂里产生废气的主要设备。对锅炉进行持续改造，红河卷烟厂从未停下脚步。

要实现锅炉改造，最关键的是解决设备问题。2021年，借助新工厂建设契机，红河卷烟厂配置了两台先进的25吨天然气锅炉，以清洁能源天然气作为燃料，采用低氮燃烧技术，废气排放浓度远低于相关标准限值。

“天然气完全替代煤，这一转变不仅大幅度减少了燃煤废气对环境的污染，而且大力推动了我们绿色工厂建设迈上新台阶。”王鹏看着燃气锅炉兴奋地说，虽然使用天然气成本比煤要高，但后期废气处理费用比煤更少，再加上近年来煤的价格不断提高，综合对比之下，经济效益和环境效益均显著提升。

煤改气——这是红河卷烟厂以设备升级改造探索绿色工厂建设的一个缩影。

清洁能源效果好不好，数据更有说服力。2023年，二氧化碳排放量为6516吨，相比2020年老工厂时的10592吨减少4076吨。

与此同时，在废气减排方面，红河卷烟厂针对影响大气环境的烘丝机烟气、生产加工产生的粉尘和异味等废气源进行减排处理，采用高效除尘器对卷烟制造产生的工艺废尘进行处理，滤除排向大气的颗粒物，同时采用“低温等离子处理系统”消解异味，保持空气清新，极大降低了废气排放量。

天气晴好的时候，日落黄昏，红河卷烟厂与弥勒山水相映成趣。

进入夏季，红河卷烟厂内的绿植枝繁叶茂，而用于浇灌厂区绿植的水源主要来自经污水处理系统处理过的中水。

“新厂房建成以前，工厂的生产废水和生活污水只能排放到市政府污水处理管道中，费钱又费力。现在，我们掌握了处理技术，能够实现废水在工厂内的循环利用，大大提升了节水经济效益。”陈志贵说。

污水处理能力是衡量企业绿色发展水平的“试金石”。红河卷烟厂污水处理系统每天能处理800立方米污水，处理方式采用“水解酸化+MBR”工艺，处理后的废水水质能达到城市景观环境用水和城市杂用水水质标准，可用于绿化灌溉、道路清洗和景观水池补水，企业也实现了污水零排放。

此外，在节水用水上，红河卷烟厂始终秉承“不积小流，无以成江海”的观念，制定实施生产生活用水分开计量、雨水收集利用、中水回用、各种节水器具使用等措施，力争管好用好每一滴水。

在红河卷烟厂干部职工看来，提高资源利用率，不仅是一种生活方式，更是一种社会责任。

“这个月厂区用电量对比上个月明显降低了，看来推行的节电措施效果还是不错的。”王鹏看着厂区的用电数据说，推动节电降耗，这在动力车间办公室已不是新鲜事。

为了让每一度电发挥最大功效，红河卷烟厂制定了详细的用电方案：建设智能化照明控制系统，采用分时段、分区域等多种照明控制方式推动照明节能，对办公区域、路灯、走廊等区域分时段推行自动化照明；采用节能环保型光源，照明设备全部采用节能环保的LED灯，在动力、制丝、卷包车间采用光导照明技术，在厂区南坡区域安装太阳能路灯……此外，围绕噪声污染，红河卷烟厂在新工厂建设平面布局上综合考虑噪声的相互影响，采用振动设备设置减振垫和隔声罩等方法，在办公区域和生产车间基本做到了动静分区。

以技术攻关为抓手，红河卷烟厂改出的是绿色环境的效益和可持续发展的底气。

精细管理，持续推动节约理念渗透和行为养成

2022年以前，在红河卷烟厂，用电管理相对粗放，更多的是通过宣传节约的方式促成干部职工参与行动。

2022年环境能源科成立以后，每隔一段时间，相关人员会进行突击检查，确保非生产时间段设备、照明等处于关闭状态。

现在，每年年初，各部门都会根据自己的用电需求进行提报，由环境能源科进行监督管理，并与考核绩效直接挂钩，非特殊情况下严格按照提报需求使用电资源。

从粗放到细致再到更加精细，红河卷烟厂强化管理的最终目的是让每一位干部职工养成良好习惯。

“每个部门岗位的需求不同，我们会根据不同情况有针对性进行调整。”陈志贵说，有些工位靠窗，由于弥勒日照时间长，白天光线非常好，这些工位就不需要开灯；有些办公室工位装有一个开关，直接对应自己头顶的照明灯，可根据需要独立操作。

以良好习惯的自觉养成为目标，红河卷烟厂围绕新工厂绿色低碳运行大胆创新、探索和实践。

在顶层设计方面，他们以目标引领、流程驱动、效能评价、改进创新为抓手，以“端到端”的业务流程为核心，构建支撑红河卷烟厂绿色发展的高效能治理和制造力提升“两个规划”，将企业产业集群优势、高效便捷的物流配送优势、得天独厚的自然条件优势转化为全产业链协同发展的整体绿色发展优势。

在能源管控与生产保障方面，他们坚持运用辩证思维，客观分析、理性看待新工厂生产的能耗、水耗和排放管控，全局性做好工厂顶层设计和统筹，将精益节能节水和减排列为重点工作任务融入卷烟生产全流程。

在绿色生产激励机制方面，他们坚持以人为本，围绕易地技改后新厂的重点流程节点，全面梳理优化形成充分体现卷包、制丝、动力、成型、复烤生产状态的绿色指标，让制丝、动力、成型车间在保障卷包生产需求的前提下，彰显绿色生产的能动性。

管理好不好，标准很关键。

“我们参照绿色工厂建设国家标准，听取广大干部职工意见建议，从方向引导、过程管控、结果衡量三个维度综合考量，制定了涵盖全链条的绿色生产内控标准。”陈志贵说，他们对卷烟生产全流程进行识别，建立涵盖废气、废水、废物、噪声、异味排放，以及节电、节气、节水的完整内控标准体系。

值得一提的是，通过数字赋能，红河卷烟厂让管理插上了智慧“翅膀”。

“我们以数字工厂建设为切入点，充分借助数字化技术对生产装备、制造能力、绿色节能等进行赋能，以数字化技术推进所有内外部系统的整体集成。”红河卷烟厂经济运行科副科长鲁顺良介绍说。

在控制中心，可以看到相关工作人员通过环境管理系统实现对“工厂—车间—工段”的三级精准管理。

“所有设备运行情况可以通过数字孪生系统实时查看，故障处理能够及时提醒，节省了人力资源和时间成本；能源使用情况每隔10分钟自动反馈一次，有任何异常数据会实时推送给相关人员；工厂环境相关数据每10秒更新一次，便于系统自动调整环境设备状态。”鲁顺良说，除了设备，工厂绿化带区域也能实现由后台“大脑”根据天气变化精准控制自动喷灌，节省人力的同时也大大节约了水资源。

一系列行之有效的措施，换来的是卓有成效的改变。

现在，红河卷烟厂广大干部职工除了在办公区、车间养成了良好的节约习惯外，还通过选择步行、骑行、乘坐公共交通工具等出行方式做到绿色出行，甚至自发利用周末时间到生态园等区域清扫垃圾，身体力行参与环保事业。

“我们要让身边每个人都成为践行绿色发展理念的第一责任人，自觉自愿担起实现企业全产业链绿色生产的责任，让红河卷烟厂真正成为职工热爱、行业放心、社会认可的绿色工厂。”面对未来，红河卷烟厂主要负责人如是说。

红河卷烟厂的绿色工房和厂区。张伟摄

锅炉操作工对水位计进行检查和保养，确保新能源设备正常运行。 尹萍摄

维修人员定期检查保养新能源锅炉设备，切实保障能源有效供应。

借助数字化手段，车间工作人员及时检查设备运行状态。

依托中控平台，红河卷烟厂实现绿色生产的数字化管控。