联合工房屋顶与停车棚上安装的6300余块光伏板，将日光转化为工厂运转所需的电能；卷包车间的生产区内，循环使用的烟箱与烟盒井然有序地码放在一起，等待从包装机台上“重新出发”……近日，走进湖北中烟工业有限责任公司襄阳卷烟厂，浓浓“绿意”扑面而来。

自2023年6月整体搬迁以来，襄阳卷烟厂明确绿色物流发展方向，以“平台归核+数据治理+技术赋能”为攻关核心，加强科学规划，合理布局物流设施，系统谋划“智能作业”“绿色仓间”“黑灯仓库”等，推进物流全链路自动化运行，加快建设绿色柔性、精益高效、智能协同的现代化物流体系。

作为贯通全厂产供销链条的神经末梢，襄阳卷烟厂物流车间秉承“为企业生产经营作保障，为行业物流作贡献”的使命，以易地技术改造项目为契机，大力推动仓储布局集中化、物流运行智能化，逐步实现了工厂物流供应链绿色低碳转型。

工厂内，三座高架库、三座原料醇化库、一座中心库错落有致地排列着，承担着新厂原料、辅料、成品的仓储与转运功能。

“过去，我们的仓库布局分散，仓库间距较远，物流作业一直跨区运行，成本居高不下。技改后的新厂仓库相对集中，作业效率有了显著提升。”物流车间主任张军介绍道，“新厂还升级了原料、辅料、成品的仓储管理信息系统，建立了自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的智能运维模式，实现了作业自动化、管理数字化、决策智能化。”

以绿色发展理念为牵引，襄阳卷烟厂借助数字化力量深化要素利用方式、重构物流生产流程、调整货运能源结构，持续推动数字化与绿色化深度协同、同步升级。

通过分析高架库设备运行数据，襄阳卷烟厂进一步摸索出了数据赋能业务的路径。他们建立物流数字孪生系统，将实际数据代入系统模型进行对比分析，通过机器学习和数据分析算法，更新设备运行数据模型，对高架库运行状态进行实时监测评估。同时，他们实时统计反馈物流关键指标数据，辅助物流管理人员解决问题、进行决策，使业务和数据形成互相增益的闭环，进一步提升工作效率。

目前，原料、辅料与成品能够自动输送至生产线的上中下游，不必人力来回转运即可满足车间连续生产需求。

如果说原辅料与成品仓库是车间生产线的“造血器官”，那么新厂仓库间的输送连廊便是工厂新造的“毛细血管”。

高架库与输送连廊提高了物流供应能力，也推动工厂向“绿”而行。物流库区内，全自动化的作业模式使库间所需的燃油车辆逐步被淘汰，一辆辆电动车在库间穿梭，运载着一垛垛原料托盘，正接替“人力”成为“主力”。除连廊外，工厂其他工作区域也全部采用电动车或AGV小车进行物料运输，真正实现了“零污染”。

运输和仓储均是物流活动的重要内容，除了要在“运”字上做足文章，绿色供应链建设还需解决仓储环境管理的问题。作为农业作物，烟叶原料的存储与养护更需与自然和谐共生。

为提高仓库防虫效果，降低对环境的影响，在坚持低碳发展的整体思路下，襄阳卷烟厂开启了原料仓库绿色养护模式的新探索：区防、库控、垛杀。

他们通过开展“烟叶醇化质量管理与出入库策略应用研究”项目，完善货位布局、改进码垛方式，促进仓库动态管理，仓储库容利用率提升10％；实施“四位一体”低排放的机械调控贮存养护模式，变“整仓大环境”为“垛位小环境”，进行小垛位精益管理，有利于减少虫情交叉，同时引进更为环保的充氮杀虫技术，极大减少了环境污染。

除了码垛方式与杀虫方式的变革，原料养护的思路也经历了从粗放式到精细化的转变。“之前的防虫手段是远远不够的。”谈起原料仓库的“生态防虫”，物流车间质量管理员申红升津津乐道，“我们只允许库区周围种植防虫植物，库内容易长虫的水池管道、容易进虫的缝隙也都进行了治理和优化，力争从源头上遏制烟虫生长。”

原料存储不断优化，库房节能也亮点突出。烟叶原料养护对温湿度要求苛刻，空调耗能大是久攻不下的难题。对此，工厂持续做细能源管理，制定能源消耗管理要求，精准、及时启停空调系统；在原料仓库内加装智能窗户，当室外温度满足养护需求时，仓库窗户可“一键开启”，利用自然通风减少能源消耗；在设备各关键环节加装节流阀、流量计，确保能源随时可控。

绿色物流是现在式也是未来式。襄阳卷烟厂表示，将持续按照精益高效、协调共享、绿色循环的发展方向，通过探索节能减排新技术新应用、深入推进数字化智能化平台建设、优化绿色仓储养护方式、推动运输资源绿色转型，走出一条“生态型、节约型、环保型”的绿色物流转型发展之路。