1月31日早上7点，浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂卷包车间细支烟生产区域的“新住户”——D11高速细支机组（ZJ116B-ZB416A）就发出了机械稳定运转的嗡嗡声。

这是它投入试生产的第30天。现场调试人员密切关注设备运转情况，但神态轻松、胸有成竹。因为在这之前，杭州卷烟厂引入的首套同型号D10高速细支机组已于去年9月通过验收，创下了两个月完成安装调试的行业纪录，并为D11高速细支机组安装调试积累了宝贵经验。

“D10高速细支机组的安装调试虽然创下行业纪录，但过程可没有这么顺利。”在车间，杭州卷烟厂党委委员、副厂长张利宏向记者详细介绍起他们安装调试D10高速细支机组的故事。

“随着市场需求变化，我们的细支烟货源保障难度加大，只有直面困难矛盾，精准施策，提高货源保障能力，才能推动企业高质量发展。”张利宏说，为了尽早解决问题，D10高速细支机组的安装调试必须按下“加速键”!

去年7月，经过评估，项目组立下了“3个月形成产能”的“军令状”，党员骨干们冲在前、作表率，带头攻克设备调试难关。

与行业常规高速细支设备不同，杭州卷烟厂的D10高速细支机组是行业第一套“84毫米、预打孔、铝纸反包”的高速细支机组，零配件适应性调整、预打孔卷烟物理指标控制、铝纸折叠等都无成熟经验可借鉴。

以铝纸折叠问题为例，以往，生产相应产品的中速包装设备采用的是固定折角器，经过多年持续改进，对反包铝纸有较好的折叠效果，但高速细支设备采用活动折角器，铝纸一旦翘起，就会相互“打架”。

“只有将折角器调整到合适角度才能解决问题！”杭州卷烟厂工装科设备管理员叶国钱和细支包装机组长何波达成共识后，一直在现场坚守，和厂家技术人员一起调节活动折角器角度，与此同时，生产技术科工艺管理员王文博主动跟进材料试验。经过共同努力，在设备带料运行一周后，折角器被精准调到了适宜位置，D10高速细支机组出品的小包拥有了“完美”的包裹铝纸。

新设备带来的挑战远不止于此。

由于高速细支设备运行速度快，设备原本采用的滚涂上胶技术难以顺利完成预打孔水松纸上胶。卷包车间副主任徐玉中和工装科副科长李钰靓尝试过各种胶辊、胶水和机械调整方式后，得出传统滚胶技术在预打孔高速细支设备上不适用的结论。工程装备科、卷包车间、主机厂三方技术会审，决定启用前期的技术储备——双通道卷烟机高速电子喷胶核心技术。

基于该技术，喷胶喷头根据运行速度调节上胶量，通过不到1毫米口径的刮胶板，实现了不同速度下的均匀上胶。随后，团队成员争分夺秒，仅用2天时间，就让原本在主机厂等待调试的电子喷胶组件在D10高速细支机组上“安家落户”。

然而，一波未平一波又起。过程中又出现了喷胶长度随机性不均匀的现象。对此，浙江中烟职业技能类设备维修领域首席专家范礼峰和设备管理员章俊杰提出基于虚拟轴的喷胶同步控制方法，并立刻投入测试。

7天时间，经过现场上百次参数组合试验，用电子喷胶技术生产的卷烟通风度和吸阻达标。最终，卷烟机用时60天、包装机用时56天完成安装调试，杭烟速度不仅创下行业纪录，还比“军令状”目标缩短了三分之一。

“有了这些经验，D11高速细支机组的安装调试顺利多了，提前进入到试运行状态，为节前市场保供提供了有力支撑。”张利宏说。