“卷烟生产，几乎90%的工艺在制丝。”不管是在校期间学习专业课程，还是入职6年间参加工艺相关培训，我听不同的讲师说过同样的话。在日常工作中，作为山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂的一名制丝质量检验员，我对这句话有着十分深刻的理解：制丝检验作为放行烟丝进入卷包车间的依据，作用非同一般。

0.01%并不小

制丝检验的日常工作之一就是检验出柜梗丝的含水率、填充值以及梗丝结构，检测含水率使用的仪器是静态测量红外水分仪。在一次日常检测中，我使用静态测量红外水分仪检验出的结果里，有一组数据的平均值为13.51%，比标准值多了0.01%。

面对这种情况，我一时犯了难：虽然四舍五入后数据仍在标准范围内，但它实际上是不合格数据。于是，我向师傅倪珺请教。师傅的一句话让我豁然开朗：“在检验工作中，0.01%并不小！”随后，我向制丝车间当班跟班长说明了情况。他们积极配合调整梗丝使用顺序，并给我们留出充足的时间进行复检。向部门跟班质量调度员汇报后，我们再次按照标准进行含水率复检，最终得出这一批次梗丝符合使用标准的结果。随后，这批梗丝再次投入使用，掺配到烟丝中。

事后，师傅谈起这件事时，语重心长地告诉我：“遇到不合格情况时不要怕麻烦，一定要严格把关，落实执行标准。不管是0.01%还是0.001%，都是超过标准范围的数值。如果有不合格烟丝、梗丝进入卷包车间，将会造成不可逆的结果。一定要记住，制丝检验无小事！”

当标签无法粘牢

近期，检测室领取了一批新样品袋。在使用过程中，我们发现记录在线水分的标签无法完全粘牢，经常出现抽取样品时标签掉落或多个样品袋叠放在一起导致标签错位的情况。这给我们的检验工作带来了不便，更重要的是增加了烟丝中混入杂质的风险。

为此，制丝质量检验员们努力寻找问题源头、探寻解决方法。通过更换标签，我们发现原因就出在新样品袋上。因为旧标签库存不多，我们便联系管理员购入新的配套标签，但在此期间如何开展相关检验工作并做好记录又成了一个问题。大家发散思维，各自测试自己想到的办法，都无法从根本上解决问题，标签脱落的风险依旧存在。最后，经过不断尝试，大家统一了意见，即在样品抽取时按顺序排列样品袋，再在单独的纸条上记录水分仪显示值，标签则暂时利用废弃打印纸来制作。这样做，不仅暂时排除了质量安全隐患，也成为一项节能减排的小举措。

制丝检验无小事，事事都当大事办。这便是我们在制丝检验工作中不变的理念和坚持。

青岛卷烟厂制丝质量检验工在进行标准法水分比对。葛小源摄