近年来，四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂卷包车间围绕管好、用好、养好生产设备，聚焦技能提升、预防维修、精益管理、技术创新等重点工作，构建设备管控长效机制，不断提升设备稳定性及运行效率，助力工厂高质量发展。

以激发团队活力、提升维修队伍整体技术水平和创新能力为主线，绵阳卷烟厂卷包车间积极创新人才队伍管理制度，实行“工班技术领衔人制”“维保跟班轮动制”“维修承包责任制”等模式，充分激发维修人才队伍学技术、比技能的积极性；优化技能培训形式，常态化开展项目锻炼、内培外训、技师讲课、技能练兵等培训；充分发挥高技能人才的示范引领作用，建立卷包设备维修作业智库、典型产品质量缺陷诊断维修案例库，多形式、多维度加快维修技能传承，打造技术精湛、潜心钻研的设备维修队伍。

围绕设备日常维护中的保养、润滑、点检、维修4个方面，卷包车间持续优化制度、强化执行、夯实基础。他们坚持细化标准、精心保养、强化监管的工作思路，建立设备关键质量部位、漏油点位的周期检查机制，制作图文并茂、直观易懂的检查手册，形成每班点检、每周关键点位检查、轮保周期深度检查的三级预防检查机制，细化责任区网格化监管，确保设备精度和性能满足工艺质量要求；建立设备问题收集、轮保维修工单、轮保效果评价验收、轮保数字化管控平台等全流程管控标准，推动卷包设备轮保轮修质效再上新台阶；推行“预防检查、日常维修、轮保轮修”三位一体设备运维保障模式，及时发现、反馈、处理设备问题，确保设备状态可控，运行平稳有序。

此外，他们坚持创新驱动和数字赋能，以技术创新助力打造“数字车间”。围绕设备生命周期状态，他们探索设备管理与大数据、物联网、移动应用等技术的深度融合，搭建设备健康数字平台，建立数据驱动、闭环管控的精准预防性维修模式，能够实现预防性维修的状态分析、计划制定、过程监管、效果验证等；建设数字车间管理平台，纵向到底打通工厂决策层、车间管理层、机台执行层，横向到边联通生产、质量、设备、安全等业务层，实现生产全流程全要素信息化；深挖数据价值，聚焦设备健康度评价、关键工艺质量指标控制，运用数学建模、智能算法、深度学习等数字技术，分析卷包设备运行底层数据，建立起卷烟重量异常识别模型、基于工业大数据的卷包设备智慧工艺管控平台，持续提升过程质量控制能力；依托工厂创新工作室，持续发挥高技能人才在自主创新、自主维修、攻坚克难等方面的示范引领作用，以创新课题和项目制形式攻关解决生产过程中的痛点难点，有力推动工厂质量和效率双提升。