包装卷制质量是衡量产品质量的核心指标，是消费者感知和评价产品质量的关键所在。在行业首届数字化转型创新实践大赛中，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂的“卷接包车间数字化质量管控机台建设与应用”项目荣获三等奖，标志着该厂质量管理数字化赋能行动取得实效。

数字化机台系统是指深入运用数字化、网络化、智能化手段，建成一台（套）机台信息表征由半数字化向全数字化转变，数据由浅层分析向深度分析转变，异常由状态感知向动态洞察转变，过程由后置控制向前馈控制转变的有着数字化明显特征的质量管控示范机台。与传统开机自检需要操作、工艺人员花费对工艺参数、设备状态、原辅材牌号等信息逐一进行人工确认不同，数字化机台能够对47个关键检测装置和32个关键参数的实时检测，并及时进行数据分析评价和预警。只要轻轻一点屏幕，便能1秒钟完成以往10多分钟的工作量，实现“一键秒知”。

为了能够实现产品质量“一键秒知”，数字化机台项目对全过程产品质量管理管理数据进行全面梳理，从5213个采集数据明确56个核心工艺质量监视数据，同步开发168个“红黄蓝”三级预警模型。该套预警系统能够实时在机台运行过程中，对 32个设备工艺指标、36个实物质量指标和47个在线监视剔除数据进行实时监视和预警推送，做到“一目了然”，颠覆了传统“结果检测”的事后把关方式。

此外，数字化机台项目团队进行可视化运用开发，形成图表化、可视化、痕迹化和溯源化的数字化质量看板。通过数字化质量看板，全车间当班机台质量情况、排行情况、达标情况、缺陷情况等信息，能够实时多维展示，全车间产品质量信息“一览无余”，对生产过程中的工作绩效做到“价值即知”。

合肥卷烟厂数字化机台建设与应用的成功推进，尤其是生产、质量、设备、员工绩效等综合看板的设计运用，为生产管理、设备管理、双碳管理等领域数字化建设提供了路径和方法，为企业智造控制中心2.0建设提供了强有力支撑，让数字赋能质量管控成为现实。