34年间，他扎根车间生产一线，从辅助工、操作工到维修工，再到如今的包装设备技术“大拿”。

34年间，他共获得发明专利授权5项、实用新型专利授权21项，带头开展技术攻关课题100余项、精益改善课题10余项。

34年间，他牵头成立“李银平劳模创新工作室”，内部授课达180多课时，为车间一线培养优秀操作工和维修工150余人。

从一个普通工人成长为“安徽省劳动模范”“安徽省五一劳动奖章”“江淮工匠”“珠城工匠”诸多荣誉的获得者，安徽中烟蚌埠卷烟厂卷包车间包装设备技术主管李银平，用自己34年的坚守，潜心做好技术维修工作这一件事。

给机器看病的“医生”

上午9点，李银平照常在车间内巡查设备的运行状况，在ZB45硬盒包装机组前，李银平缓缓停下脚步，“声音不对”，他微微摇头，小包操作工杨少君见状立即将设备停下，从小盒输送通道出口处抽检烟包，仔细一看，烟包小盒的棱角、叠角处果然有轻微蹭伤露白。

李银平拿着烟包，扫了一眼机器，判断故障在设备六号轮与七号轮之间，经过详细检查，发现六号轮与七号轮推接杆不同步，造成烟包在输送过程中受到挤压，导致设备在运行过程中发出轻微异响。“真神了！”杨少君不禁感叹道。

多年一线工作经验的沉淀，让李银平有自己的一套工作理念：“机器就像人一样，长时间运转难免会生病，而我们就是为机器看病的‘医生’，设备维修便是一个替机器‘祛病’的过程。‘祛病’重在‘望、闻、问、切’，设备维修也是这样。”

“望”是勤观察，只要有空闲的时间，李银平就会在车间来回巡查设备生产状况，一天下来“三趟算少，四趟不多”；“闻”是善于听，在巡查设备过程中，仔细听机器运转的声音，留意有无杂声异响；“问”是常交流，向小包操作工询问设备的运行状况、轮保后运转情况等；“切”是把准脉，在对各类设备情况了然于胸的基础上，才能精准有力地找准病因，对症下药。

勇于攀登的“发明者”

在蚌埠卷烟厂卷包车间每一台包装设备的后方，都安装着一个“GD故障停机条包自动取出装置”，这个装置的设计者正是李银平。

在生产运行过程中，设备会出现故障停机，如果条包美容器下方的条包不能及时人工推出，就会被二次加热的烙铁烫出水雾或是烤坏变形，造成不必要的消耗与浪费。

为了攻克技术上的难关，李银平决心自学相关知识。那段日子，李银平一页一页地啃资料，一环一环地嚼理论，一点一点地琢磨图纸，“除了干活，几乎手不释卷”。寒来暑往，足足大半年的时间，他一心扑在研究上，设计出了“GD故障停机条包自动取出装置”。这一装置不仅降低了产品质量问题，还减少了消耗浪费，更是减轻了操作工的劳动强度。这一装置很快在安徽中烟的五家卷烟厂得到了推广与应用。

通过自学和职工大学进修等多种途径，李银平将“干中学、学中干”的理念一以贯之，三十四年间，他的发明创造、技术创新项目累计为工厂节约近800余万元。

期待被超越的“老师”

技术攻关的征程没有终点，李银平的斗志愈燃愈烈，“一人力量小，百人力量大”，李银平心中所想的是，如何将他持续了34年的马拉松，跑成一场接力。

以李银平的名字命名的创新人才工作室，自成立以来，先后开展攻关改善课题100余项，课题项目成果先后获得安徽省总工会颁发的安徽省重大合理化建议项目和技术改进成果奖，安徽中烟技术创新奖、精益改善成果奖，项目目标实现率超过95%，项目预算执行率超97%，累计为企业节约资金1000余万元。2013年，李银平带领的卷包车间机电维修组荣获全国工人先锋号。

李银平劳模创新工作室不仅对生产过程中的技术难点、热点问题进行攻关，更承担起了车间人才培养的重任，成为青年员工成长成才的摇篮、人才队伍培养的大本营。

“争取多带徒弟，争取每一个都能独当一面！”李银平说起自己的心愿显得很是振奋。在他看来，每一个学生都是一块璞玉。他经常教导自己的徒弟，要耐得住性子，经得起磨炼，守得住初心，“有时候我走得慢，有时候你走得慢，但说到底，一直在走的人，会走得更远”。

心心专一艺，事事在一工。李银平用34年的辛勤耕耘完美诠释了什么是“初心在方寸，咫尺见匠心”，用一辈子做成做好一件事。“手头上的每一件琐碎小事，只有把它们干漂亮了，才能成就将来的大事。”李银平说。