阜阳卷烟厂信息化总体架构蓝图

历史的如椽巨笔，常常在关键节点上，留下浓墨重彩的篇章。

历时3年，安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂完成易地技改。在阜阳卷烟厂党委看来，此次易地技改不是简单意义上的场地变更与装备提升，而是着眼企业未来发展的一次质的转型。

凡益之道，与时偕行。“面对‘加快制造业数字化网络化智能化发展’的时代命题，我们要做的不仅仅是顺势而为或趁势而上，而是要力争实现逆袭和超越，为企业高质量发展注入新动能。”阜阳卷烟厂党委书记王子郁说。基于此，阜烟人怀揣着几代人的梦想，在公司党组的正确领导下，坚持创新驱动，再次“创业”，以数字化转型为目标，夯实“工业化”与“信息化”深度融合的基础，努力向着“动态感知、实时分析、自主决策、精益柔性”的智能制造目标迈进，为新阜烟注入“智能因子”。新工厂、新阜烟，这座现代化卷烟工厂早已迫不及待准备展现自己的澎湃力量。

一张蓝图：绘就“数字化转型”新图景

乘时代之势，凝奋进之力。

未来已来。以“云、大、物、移、智”等为代表的新一代信息技术正在重塑原有的制造模式，也为企业带来前所未有的发展机遇和挑战。传统的生产制造企业如何应时、应势而为？推动数字化转型成为阜阳卷烟厂易地技改之路上的新课题。

在破题之路上，阜阳卷烟厂准确把握发展方向，加强数字赋能，积极推动生产与管理方式转变，加快新一代信息技术与传统卷烟制造的深度融合发展。易地技改之始，在公司信息中心的指导下，阜阳卷烟厂对新厂信息化建设的顶层规划和集成设计作出部署，确立了“1124”信息化总体规划， 紧盯国家数字化转型战略，主动对接行业信息化发展规划，以创建智能工厂为目标，科学确定项目建设时序，明确从数字化到信息化到智能化的各阶段发展任务。同时，以搭建阜烟智能制造运营平台为核心，通过网信管理、网络安全“两大保障体系”建设和边缘控制、智能制造、智能服务、智能决策系统“四大应用”，赋能“数字大脑”，积极探索企业管理新路径，为阜烟未来智能制造环境打下基础。

“在前期的规划设计中，针对数字化转型的愿景和场景应用，我们做了大量的调研与探讨。”信息中心主任姚栋说。3年来，全厂上下保持定力、精准发力，围绕“一张蓝图”分阶段、有重点地抓好推进落实，积极构建全感知生产现场和数据互连互通的一体化平台，以MES建设为中枢，在纵向上打通生产链；以制丝集控、卷包数采、能源管控、物流管控四大控制系统为根基，在横向上打通信息流；积极引入新技术、新方法，逐步提升面向未来的核心竞争力。

数字赋能：厚植“数字化转型”新优势

从“N”向“1”跨越。

以MES为主线的一体化集成管控平台，上与安徽中烟ERP等系统相连，下与制丝中控、卷包数采和物流系统、能源系统对接，通过平台整合、数据融合，全面掌握、实时监控生产全过程，消除业务“孤岛”，实现生产系统“从孤到联”的一体化集成、平台化运作；建立生产全过程、工艺全流程、设备全周期的数字应用，消除数据“壁垒”，实现生产数据“从分到合”的一站式服务、标准化管理；构建“数入一库、数出一门”数据“资源池”，2万余个数据采集点，全面采集生产数据，击破数据不同步、诊断不准确、预警不及时的“痛点”。

阜烟信息化中枢生产集控中心工作现场

推动生产制造转型升级——

在卷接包车间，操作工可实时查看机组的牌号、质量、物耗、效率等生产指标数据，及时发现异常情况、改善设备运行、提高生产效率；利用大数据分析配件劣化周期，在设备故障发生前预测风险，发出预警并指导维修，减少故障停机和断流次数，变“经验预防”为“智能预防”；在生产集控中心，透过大屏幕，可对制丝、卷包、设备、质检、装箱等环节实时“监控”，各类动态数据清晰可见，生产过程直观地呈现在眼前，并随时与现场操作人员沟通对话；打开电脑，立足岗位需求，个性化定制“我的MES”，可随时查询各车间生产运行状况，及时掌握当前卷烟生产进度，并通过精准研判相关生产数据，科学作出指挥调度、灵活调整生产计划，让生产变得更为高效有序。

车间管理人员查看MES看板

推动质量控制转型升级——

作为卷烟制造企业，质量控制是一个硬指标。数字化转型的方向，也必然要围绕“质控”做足“智控”文章。

烘丝出料含水率控制精准度，一直是衡量制丝车间工艺水平的重要标准。通过构建智能控制模型，在新的控制模式下，烘丝出料含水率标准从0.1%降低到0.07%。

“从0.1%到0.07%，看似普通的数据却反映出人工干预和智能控制的巨大差距。”工艺管理员王宇说，传统的人工操作靠的是参数和经验，人员状态的不同必然会造成烟丝质量的波动，而智能控制模型依靠的是在海量数据分析基础上的“智能算法”，并通过无线传感网、工业互联网和智能控制网的“三网”联动，实现生产过程的深度实时管控。

不仅如此，企业从参数、工序、批次多维度对生产过程进行建模分析评价，实现了“批毕即析”，产品质量稳定性逐步提升。

推动能源管理转型升级——

轻点鼠标，数百亩生产办公区域的用水情况尽现眼前。

足不出户，数百台机器设备的用气和用能情况，所有数据都会以图表的形式实时、自动地推送到你面前。

构建以满足工艺需求为主导的动能保障控制模式，将动力设备控制基点前移至生产线最“前沿”，对生产全链条的动能数据实时采集和管控，实现精益动力管理，支撑绿色节能生产。截至8月底，累计万支综合能耗、万支水耗，较投产初期分别下降25.1%和29.7%，有效避免了技改后能源消耗大幅上升的普遍现象。

在动力车间，一切都真实地反映在信息数据里。让这一切变为现实的，是一套名为能源管理信息系统的软件。

读懂阜烟之“智”的方向、感受阜烟之“变”的当下。以协同创新为主的微服务平台的搭建、3D仿真技术的应用、KUKA解包机器人的使用、智能园区安消防系统的建设等等，都为新阜烟实现精益“智”造提供了更加广阔的平台。

融合创新：激发“数字化转型”新活力

以创新之力，聚发展之势。

在制丝车间4800公斤/小时生产线上，各工序设备根据生产计划、物料状态等信息自动下载工单并按需启动，工艺参数自动识别、校验、下达，设备巡检人员手持移动设备完成过程巡检，系统自动检测过程中若发现异常，会自动推送预警信息到移动客户端……

全新的气息正扑面而来。

“原先这条生产线需要25人在线操作，现在除了保养、维修，只需要工艺、巡检等10人，其余都由系统集中监控。”制丝车间主任胡九宇从一个侧面介绍了数字化转型带来的变革。

这一切应用的基础，都来自“看不见”的部分，即实现“物物互联”的“虚拟化”平台。

数据中心运营大屏展示

行走在新阜烟，“智”的气息随处可觅。双活数据中心的建立，推动链路双活、容灾双备，护航高可用数据；基于网络安全等级保护二级建设目标，形成“共同保护关键信息基础设施安全”的治理格局；“云管平台”的构建，打通了软硬件，实现端、边、云、网融合。

比如，在生产排产方面发生了质的转变——

过去，生产排产工作主要靠人工，生产调度凭借着业务经验和掌握的各类信息，通过测算编排出生产计划任务单，纸版传递后执行。现在，新的智能排产和调度系统能够根据当前的生产要素和目标设定进行自动排产，通过建模及仿真进行验证，与各类“神经组织”制丝、卷包数采和能源系统对接，下达“指令”传输实现仿真结果选取不同的排产方案。

走进新阜烟，这些带有智能化韵味的“设计”和科技感的“镜头”还有很多。

夜晚，“黑灯仓库”通过管控系统，可超前响应订单，缩短取货路径，提升出库效率。白天，自然光线下，完成卷烟分拣、码段信息采集，WMS向机器人调度系统发出作业指令，依据“指令”完成出入库作业。

“黑灯仓库”自动作业现场

这是阜阳卷烟厂“黑灯仓库”自动作业时的一幕。以信息化技术应用为主的“两化融合”，让物流仓储这个曾经在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好体力就能完成”的“信息荒岛”，已然成为阜阳卷烟厂的“科技高地”。

“通过对数字化转型的初步探索，企业尝到了新技术带来的甜头，让复杂的生产变得简单直观，动态的生产过程清晰可控，滚动的生产管理更加灵活精准。”副厂长顾琦说。“数字化转型是一项持续提升企业核心竞争力、提高企业生产效率的长期性系统工程，离不开能创新、敢突破、善作为的信息化人才队伍，充分发挥技改后发优势，奋力推进企业高质量发展方向正确、路径清晰、步履坚实、成果有效。”在新征程新起点上回望过往，是为了更好地笃定前行。

阜烟数字化转型，仍在路上。面向未来，阜阳卷烟厂将迎着“两化融合”的朝阳奔跑，坚定地向着“产品定制化、生产柔性化、决策智能化、感知全面化”的卷烟智能制造新模式迈进，推动企业进阶升级和转型发展，以奋进之笔书写高质量发展“新阜烟故事”。