实现“碳达峰、碳中和”目标是我国实现可持续发展、高质量发展的内在要求。“双碳”背景下，如何破局立新是一场大考，带来的是机遇和挑战，彰显的是责任和担当。

2022年初，国家局下发关于深入贯彻落实党中央国务院决策部署做好烟草行业碳达峰碳中和工作的实施意见。如何做好“双碳”工作成为了每个烟草企业的必答题。

安徽中烟积极落实行业工作要求，系统推进全产业链节能减排降碳，制定下发了《节能低碳行动方案》，成立碳达峰碳中和工作领导小组，细化落实各单位节能减碳行动内容，以加快形成节约资源和保护环境的用能结构、生产方式，促进企业绿色高质量发展。

2021年，安徽中烟万元增加值综合能耗同比下降7.64%，较2016年下降30.47%；万元增加值碳排放同比下降6.38%，较2016年下降26.6%。

成绩的取得离不开对于节能减碳行动的积极落实，安徽中烟各卷烟厂在探索柔性化能源供给、精准供能、精细用能、循环利用的新模式道路上正在积极探索。

柔性化供能

芜湖卷烟厂改变以往中细支烟不在首批生产的生产组织模式，制丝车间通过调整预处理段加水量，切烘段设备试运行时间前置等方式，将中细支烟提至首批生产，加长烘丝段每日可利用的生产时间。同时，为满足中细支产量增加，适应局部时间的生产不平衡性，车间合理利用加香段的双线同质化生产，可以满足中支和细支烟在烘丝A、C线的同步生产，提升了中细支烟单独生产期间的生产效率。

芜湖卷烟厂重新构建了卷接包车间照明灯控系统，使其能分段控制，这样就可以根据生产、检修、节假日等不同时段开启照明灯数量，并对手工包车间及辅材广场共计150组照明灯具、会议室照明灯具共计50组进行节能改造，将原来每组3盏每盏36W的照明灯更换为每组3盏每盏8W的LED节能灯，降低照明电耗。

芜湖卷烟厂还优化了空调温湿度调节工艺参数，提高执行阀响应速率，减少电机满频率运行时间，进而降低电机电耗，通过优化K8、K9、K10、KJ1空调温湿度响应数值及变频器参数，使得送风电机运行频率稳定在35Hz，节电率约3.5%。

通过一些列柔性化供能措施，2022年上半年，芜湖卷烟厂万支实物能耗为2.06KG/万支，同比下降3.74%；碳排放1.64千克/万支，同比下降7.77%。

精细化用能

蚌埠卷烟厂根据降本增效目标，在工艺优化上想办法，从而提高产品质量、提升生产效率。通过调整真空泵工艺流程，将压力点控制改为压力带控制，配合设备本身变频器，保证压力的同时，允许在一定的范围内波动，使压力控制更加平稳、更加精确，真空泵日自启停次数下降69%；利用闲置设备在制丝车间切丝机设备现场新增一台空压机，使得生产车间的空压管网压力平均值由6.83bar下降至6.21bar，减少了空压机的用电；改进空压机干燥机排水阀，以电磁排水阀代替原有设备的电子排水阀，实现自动排水时没有压缩空气排出，降低了噪音，节约了压空；完成了空压机电机散热改进，在主机设备上增加散热并加装隔音和过滤装置，大幅提升空压机电机的散热效率，实现了空压系统电气比由0.1479千瓦时/立方米下降至0.1426千瓦时/立方米，提高了3.6%空压系统性能。

阜阳卷烟厂通过制定精细化能源供应流程要求、科学测算能源开闭时间等，夯实能源管理基础；探索推进工艺节能，通过建立动力供应与生产联动机制，持续优化环境除尘、CTD、在制品风送等重点耗能设备的工艺参数，创新开展两班两运转温湿度控制策略研究，在保障产品质量稳定的情况下，实现了工艺流程环节的节能降耗。

值得一提的是，阜阳卷烟厂以成品卷烟物流供应链为驱动，基于平库管理打造的“黑灯仓库”可以24小时不间断无人化无照明作业，并超前响应订单，缩短取货路径，提升出库效率，全年可节约用电10余万千瓦时。

为加强精准用能，合肥卷烟厂在制丝环节形成首班生产工作方案，从设备保障、系统维护、生产操作、材料准备、能源保障等五个维度进行工作规划，制定首班生产工作要求，梳理首班人员到岗时间、设备点检、巡检、原辅材料准备等具体业务，同时通过标准化作业管理，形成固化的流程，规范首班生产操作流程，提高工作效率。1-7月进行了两次新模式的运行，节约制丝工作日3天，节电约116406千瓦时，节约天然气约7140立方米。

他们还对能耗大户空调系统实施专项管控研究，优化卷接包夜间停产期间空调运行模式，经过多次试验，摸索出了一套满足工艺标准的空调控制策略，实现了系统最低负荷运行，仅此一项每月可节约用电量25000度。通过工单排产优化，实现了CTD气流烘丝机有效运行时间占比由46%提升至54%，减少等待时间，降低设备能耗，每月可节约能源费用约6300元。

绿色低碳技术应用

绿色低碳技术的应用，是实现“双碳”目标的关键动力。安徽中烟坚持技术创新、管理创新相结合，实施重点节能减碳工程，利用导光管、太阳能板、地源热泵、工业余热供暖、磁悬浮、水蓄冷等新能源和新技术，系统开展节能降碳。通过新能源与新技术利用，用能结构得到明显优化。2021年，天然气和蒸汽在企业用能中合计占比51.46%，较2016年下降1.57个百分点。

阜阳卷烟厂大力推广可再生能源使用，力争实现“净零”碳排放。他们积极引入生物质市政蒸汽，每年预计使用1.4万余吨，减少天然气消耗130万立方米，减少直接碳排放2340吨，占企业总碳排放的97%；建设7000平方米光伏停车棚，每年可发电154万千瓦时，减少社会碳排放1200吨，节约企业外购电消耗9.3%，减少燃动成本140万元；厂区路灯使用了112盏太阳能路灯，生产车间配置80余个光导管照明，每年节约电消耗11.6万千瓦时。通过推动可再生能源的使用，为实现“净零”直接碳排放奠定了坚实基础。

此外，阜阳卷烟厂大力推动节能新技术使用，提高能源利用效率。他们扎实推进非晶变压器、磁悬浮冷水机组、风冷螺杆真空泵、智能照明、智控空调等节能措施，不断提高能源使用效率。以风冷螺杆真空泵为例，同等工况下，较常用液环式真空泵，装机功率减少一半，每年节约电耗37万千瓦时。

滁州卷烟厂以企业整体搬迁改造项目为契机，加大技改过程中对新能源及绿色低碳技术应用。他们在新厂房车棚屋顶、路灯处也使用了太阳能、光伏发电等新能源技术，加快绿色低碳转型；拓展余热资源的利用途径，将余热回收用于空调加热及冷却水补水，提高余热资源利用率；深化互联网、信息技术等数字化应用，探索基于BIM建模的一体化智慧能源管控系统，实现能源智能调度、3D设备巡检等功能，以数字化转型赋能企业绿色发展。

能源管理体系建设

以节能降碳目标为导向，安徽中烟建立节能减排考核制度，推行源头减量，优化用能结构调整，注重综合治理、系统治理、源头治理，通过源头减量、过程控制、循环利用、末端治理，促进节能降碳的目标实现。

在公司统一的目标对标管理之下，各卷烟厂将考核目标层层分解落实，建立各级节能减排专项考核办法。蚌埠卷烟厂全面细致地梳理了全厂的用能情况，结合企业现状和公司指标要求，制定了能源基准、用能标准和绩效参数。芜湖卷烟厂明确项目计划的时间进度，将目标落实分解、责任到人，能耗指标纳入部门业绩合同，指标完成情况按月考核。合肥卷烟厂搭建了“双碳”工作管理组织架构，设立了“碳替代”“碳减排”“碳循环”“碳改善”四大专业组，确定“双碳”工作开展角度，确立了中长期工作思路和主要举措。滁州卷烟厂紧盯能耗指标，分别从指标、管理两个维度优化能源管理考核细则，强化节能管理和目标责任。专门设置节能专项考核奖，通过分解月度能耗指标，设定绩效考核指标，拟定定额标准，提升能源绩效。

依据节能降碳“理得清、控得住、降得下”的理念，安徽中烟节能降碳以数据管理为基础，扎实推进能源管理体系建设，能源管控中心由数字化向智能化迈进。

阜阳卷烟厂在易地技术改造项目中积极推进数字化管控，他们共设计配置能源计量器具527块，涵盖水电汽气各类能源、不同环节、不同层级。构建开发水电汽气“用能平衡”分析模型，已实现每块仪表的动态监视和异常情况预警，确保众多“眼睛”始终处于“明亮”状态，为数字化管控提供基础支撑。

同时开发了五大平台，构建能源数字化管控体系。以能耗、碳排放“双控”为主线，将对标管理、定额管理、体系化运行、分层管理、拉动式能源供应等管理思想理念融入能源管理信息系统建设之中，开发能源计量器具平衡分析、能耗总量统计、能耗强度分析、智能预警、事件处理五大平台，实现各计量器具动态监控、分级分层“能耗总量”控制、多维度“能耗强度”控制、异常情况智能预警和体系化事件处理，有效运用数字的价值。

蚌埠卷烟厂通过智能能源管控平台中空调、制冷、空压和锅炉模块的部署，实现了系统中空调模块的全部预期功能：无人值守、提前开机、间断运行和分区控制，实现了MES系统、智能能管系统和动力自控系统的联通；进行智控系统生产性调整，完成了生产现场工艺性空调运行标准的分区域制订，空调电耗月均下降约11.91%。

合肥卷烟厂还利用大数据分析，探索不同工况下各区域工艺空调由启动到达标、由达标到稳态的时间标准，建立科学数据模型并运用机器自学习技术实现模型不断迭代升级，打通各控制系统层信息传输壁垒，应用输防差错技术，在日常生产时段内，通过生产用能感知，建立工单状态与空调自控系统间的链接，实现该区域空调自动感知生产进度，达到反向控制自决策启停的目的，减少空调待机时间，降低电耗、汽耗。

结语

9月16日，安徽中烟工业有限责任公司在蚌埠召开2022年度节能降碳专题会，这是近年来规模最大的一次能源管理专题会，来自安徽中烟“双碳”工作领导小组办公室、所属各单位的“双碳”工作分管领导、主管部门负责人及相关管理人员均参加了会议。

会议提出，要进一步强化基础管理，提升全员节能降碳意识，持续推动管理节能向技术节能转变。要摸清能源管理和碳排放的边界，理清消耗源和碳排放源；加快能源结构的研究和调整；强化能源计量工作，统一能源和碳排放的核算口径、方法和标准，为智能化能源管控打下基础；加强能源管理人才队伍建设，建立健全节能降碳体系。

所以，回顾过去，成绩虽然可观，但这些只是安徽中烟节能减排工作的起步而已，未来他们将以“双碳”为目标，积极落实节能减碳行动，不断创新能源管控模式，真正实现绿色低碳发展。