卸盘机作为云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂成型车间滤棒输送关键设备，只要“罢工”一分钟就可能会导致卷包多台设备供料不足。如何驾驭好新设备，提升卸盘机稳定性，更好保障生产成为大家共同关注的焦点问题。

前段时间，卸盘机突发故障。

没错，卸盘机的故障处理时间分秒必争。

“卸盘机料斗频繁报扭矩超限故障，导致轴承损坏，更换轴承修理耗时长，生产保障压力大。”修理班组长唐明说道。

“料斗皮带传动结构设计不合理，轴承频繁损坏，导致传动电机频繁报扭矩超限。”修理工王传许总结前几天的观察结果说。

“问题反馈给厂家也没有结果，卸盘机问题我们不能等！”

“我们自己动手，优化设备局部不合理设计，改善设备结构，提高设备稳定性。”

讨论达成共识，说干就干。走，到现场再确认。

大家在卸盘机前琢磨起来。

如果直接更换轴承，成本高且耗时耗力，无法从根本上解决设备问题，再加上原设备空间结构的局限性，卸盘机改造困难重重，该如何实现卸盘机低耗、高效的改造？

“可以更换大号的轴承。”修理工李劲松说道。

“轴承外径将需要同步扩大机架，安装孔运行不够。” 修理工孙绍国精确测量后，提出了看法。

“可以采用轴承加厚的形式。”王传许思考片刻后说。

大家积极出谋划策，共同讨论研究，针对这几种方案做了可行性分析，最终确定了滚针轴承进行换型方案。此方案考虑对卸盘机原有结构最大保留，秉承最小改动、最低成本、最高效率的原则，对原有传动结构进行改造，解决了新设备传动结构设计不合理的问题。

“输送带张紧还需要再略微调整。”修理工常智勇观察、测量后，告知正准备调整卸盘机输送带的唐明。经过一次次精密的机械调整，紧密合作，卸盘机终于改造完成并成功投入使用。

不等不靠，自主优化改进设备，解决了当前设备存在的弊端和痛点，这样的态度，点赞。