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近期，江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂在能源管理上聚焦节能降耗创新改善，实施课题改善攻关，通过优化生产节奏、保障能力提升、进行技术改造等方式方法，在节能降耗上取得良好成效。
优化制丝生产节奏缩短生产用时。通过实施《基于制梗丝段工艺流量提升的提质降耗》管理改善项目，对制梗丝段切梗丝机、烘梗丝机以及加香机等工序流量匹配性进行工艺梳理，提升了设备制梗丝生产流量。通过实施创新改善项目，每批次自产通用梗丝可节约40分左右的生产时间，同时降低了生产用电、天然气的能源消耗。
保障能力提升实现能源有效利用。针对新进调拨软包设备，面对技术力量储备薄弱瓶颈，通过研究《基于软包设备保障能力提升的提速降耗》课题，建立本厂维修工、操作工与厂家联合调试机制，既提升了技术力量，又缩短了调试时间。通过推广改进措施，有效促进“人机默契”提升，提升生产效率的同时, 使卷包车间生产用电对比机组调试时用电下降了39.64%。
聚焦空压使用瓶颈实施技术改造。通过在管道分流处进行调压技术改造，实现了动力车间在一组空压机运行的前提下，满足各车间生产需求，提高高架库区域压缩空气使用稳定性。
重庆中烟，以新质生产力推动企业高质量发展
