今年以来,江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂制丝车间紧紧围绕“查问题、补短板、落措施、强执行、重效果”目标,以流程再造全要素融合式标准体系建设为契机,采取“七步走”方式,夯实设备管理根基。
一是“强”制度。对车间设备管理点检、润滑等7个模块管理制度进行整合,形成车间统一的设备管理制度并严格执行。
二是“重”规范。结合三基准一规范、设备技术资料,制定了车间设备保养管理制度、保养标准、检查记录表,注重员工执行情况跟踪反馈。
三是“严”标准。制定设备自主维保规程、健康评价规程、设备日常保养、定期检修等标准文件,积极开展标准文件的宣贯并要求员工严格执行。
四是“码”上办。利用二维码技术,在微信小程序中进行设备管理,有效提高了设备信息化管理水平。
五是“巧”改善。发动全员开展小改小革,对设备问题进行改善,以及对清扫保养小工具进行创新改善,提升设备运行生产效率。
六是“落”整改。开展了设备基础管理整改专项活动,查找设备跑冒滴漏、故障隐患等设备基础问题并解决,并对不符合工艺要求重大问题进行专项整改。
七是“归”案例。对维修典型故障及管理亮点案例进行总结汇编,形成设备案例库,便于学习及排故维修,达到共享资源的目的。
此外,车间还在日常维保基础上做到勤“洗澡”,定期开展给设备“洗洗澡”活动,对设备进行全面清洗保养,预防烟虫的滋生,以设备管理保障产品质量。
重庆中烟,以新质生产力推动企业高质量发展