它置身于整个设备不起眼的一隅，不起眼到不拆解设备就无人知晓它的存在，它身材单薄，在整个烟草打叶复烤生产线中同周围那些“牛高马大”的同伴相比，宛若闺中少女般的柔弱无力，人们往往被它外部设备的澎湃气势所吸引，却未曾关注内在——它的存在。但正是由于它的存在，原料叶梗分离后的叶片结构便得到了有效保证，它就是产品质量的“守门员”，时时刻刻发挥着不可小觑的作用，它很“小”却很重要，它就是打叶框栏。

一直以来，它在打叶复烤生产线中发挥着举足轻重的作用，经它“审视”过的叶片叶梗分离程度高，叶型结构较为优良，得到了卷烟工业客户的阵阵好评。可是，随着卷烟工业客户对高质量产品的不懈追求，相关加工工艺指标也更加严苛，它开始力不从心，产出的叶片大片率较高，中片率偏低，叶梗分离合格率难以达标，想要实现大片率<35%，中片率>40%的目标更是遥不可及，“看着”厂家和客户日益紧锁的眉头，它暗自伤神，却又无可奈何，正所谓“心有余而力不足”。

看着日渐焦虑、疲于奔命的它，厂家心里隐隐作痛，决定帮它一把。为了找出问题症结，厂家集思广益，邀约众多技术能手对它“嘘寒问暖”，对它所处叶梗分离段的各个环节以及各环节之间的相互作用也一一进行诊断，罗列归纳出可能造成症结的8个要因并逐一论证，通过设置对照组，排除了来料水份超标、来料流量过高、操作人员未按要求操作等因素，最终确定它的规格不合理是造成叶梗分离段叶片结构合格率偏低的主要因素，因此，对它的现有尺寸规格进行重新打造，才能从根本上解决它的后顾之忧。

针对确定的问题要因，厂家讨论制定了相应对策，为它“量身打造”了三种改进方法，即将它的规格调整为2.5英寸菱形、圆形和六边形框栏，通过实际验证效果，比较三种改进方法的有效性、可靠性和经济性，做到优中选优，效益最大化。对比得知，2.5英寸菱形框栏由于开孔过小，堵料时有发生，同时无法有效“降大片，增中片”；圆形框栏改善叶片结构效果明显，但极易堵料，打叶效率低下；六边形框栏由于开孔适中，规格合理，叶片在打机中得到充分击打，使得叶梗分离后大片率降低，中片率提高，与前两种方案相比兼具“降大增中”和不易堵料的特点，在三种方案中优势突出，经技术能手的反复试验和改进，一种新型3.8英寸六边形框栏，作为改善一级打叶叶片结构的有力手段得到应用。

它以崭新的姿态归来，不断与周围的同伴“磨合”。经过18次实际观察测试，叶片大中片率均达到要求，合格率高达89%，高于预期的85%。凭借自己不俗的表现，它再一次成为叶梗分离段当之无愧的中流砥柱。

它的改进是厂家追求高质量发展的一个缩影，也是新时期创新发展潮流下的必然产物，唯有不断突破技术局限、挖掘技术潜力、强化攻坚克难和创新的能力，才能在未来风云变化的社会中劈波斩浪，扬帆远航！