一个令人震惊的消息，酒钢宏兴（甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司）2024年上半年预计亏损9.72亿元，在2023年全年亏损9.5亿元的基础上，翻了一番，已经连续亏损了三年。特别是2020年亏损近25亿元，在行业中垫底。

这样的数据让人心痛不已，心情愈发的沉重。

钢铁行业是我国最早进行数字化转型的产业，在数据、算法和系统研制等相关技术领域均走在前列。现在有名的 “宝信软件”，前身就是1978年宝钢股份成立的自动化部，现在是国内领先的工业软件提供商，国内钢铁MES系统领域的龙头企业。

酒钢宏兴从2017年开始“互联网+”，运用大数据技术对高炉进行改造，2020年对高炉进行了优化升级，建成了炼铁大数据智能互联平台，宣传报道称，全面提升了炼铁的绿色化、数字化、智能化水平。

时代的潮流，推动着数字赋能传统产业转型升级。但是，转型升级为什么依然不能有效实现产品结构升级，走出价格红海，实现效益的提升呢？这是传统制造业数字化转型升级必须面对的突出问题。

而对于近两年才实施全面数字化的卷烟工业企业来说，如何打造新质生产力，实现高质量发展，应该学习借鉴领先行业的经验和教训。

一，酒钢宏兴炼铁厂数字化的得与失

酒钢宏兴位于甘肃省嘉峪关市，成立于1958年，主营业务是钢铁冶炼、钢材生产和销售，是老牌的传统钢铁制造基地，也是我国西北地区最大的碳钢和不锈钢生产基地，主体技术装备属于国内先进水平，于2000年12月20日在上海证券交易所上市，股票代码600307。

（酒钢宏兴年K线示意图）

酒钢宏兴炼铁厂是酒钢宏兴的子公司，拥有7座高炉，用于冶炼生铁。生铁是炼钢的原材料，生铁的质量对冶炼钢铁的质量有决定性的影响。

2019年央视9做了一个大型专题“大数据时代2—转型之路”，酒钢宏兴炼铁厂的大数据改造是其中一个案例。

报道说：由于国际市场低迷和高炉频发的安全事故，酒钢一度挣扎在生死的边缘。2017年酒钢集团开展基于“互联网+”新一代智能制造技术，不断推进现有生产工序智能化进程，促进酒钢各产业的转型发展。

其中之一，就是对7号高炉进行数字化改造。高炉是一种高温、高压且密闭的熔炉，是巨大的黑箱，操作人员无法直接观察其内部的工作情况，隐患非常大。为了准确预测高炉内部运行情况，在7号高炉外部安装了2400个测点，相当于将高炉进行了全方位的扫描，测量高炉外部水温差、热流强度、压力，通过水温、压力，能够提前2小时预测出炉内的情况，包括炉温和铁水温度。

（央视报道截图）

在7号高炉中控室，大屏幕上显示着高炉每一个部分、每一道工序的详细参数，不需要工人在现场，就能精准、全面掌握生产设备的运行状况。

由一张大屏幕和一台台电脑组成的“数据库”，开启了“智慧冶炼”新模式，提升了铁水质量稳定性20%，每座高炉每年可以降低成本2400万元，减少碳排放2万吨左右，冶炼效率提升10%。

上面的数据确实喜人。但有一点，在铁水质量指标的提升上并未提及，说明数字化的重点没有在产品质量指标的提升上。有关专家也考察过数字化改造后的高炉生产情况，对于铁水质量的提高并没有定量的描述。

因为配料实现了计算机控制，比以前的人工配料更精准，会降低成本和提升冶炼效率，值得肯定；因为高炉内部的温度能够提前预测，也预防了惊心动魄的曾经发生过的严重安全事故和降低了能源消耗，这是非常值得赞扬的；因为及时控制，减少了碳排放，也是非常可喜的；综合来看，扭亏为盈也是可能的。

据《甘肃工人报》报道，2019年初，其它高炉也完成了数字化改造，共有配料计算及渣铁成分预测、安全预警、生产管理等12个大数据模型正式上线运行。

这一年，酒钢集团也实现了扭亏为盈。

但是，扭亏为盈不排除当时整个行业的发展状况。供给侧改革去产能，提高了行业的集中度，大型钢铁厂由此获得了难能可贵的市场空间，再加上房地产行业当时正处于顶峰时期，建筑用钢也极为可观，整个钢铁行业欣欣向荣。

遗憾的是，数据化建设一直没有将提升铁水质量作为主要抓手。我们分析，一是行业工艺标准不高，当前工艺能够实现标准要求，没有改进的动力；二是没有认识到数字化转型能够带来产品质量的提升。这一点情有可原，因为我国的制造业数字化建设是在摸索中前行的，国家级的指导性文件也在逐渐推进。

金属冶炼生产工艺好坏的指标有三个：冶炼生产率、冶炼效率和冶炼质量率。冶炼生产率是单位时间内的产量，提高生产率，可以提高效率。冶炼效率是转化为有用产品的比例，是指资源利用和能源消耗的程度，可以降低成本和消耗。冶炼质量率是合格产品的比例，体现的对工艺标准的保证和稳定。

(炼铁瞬间)

满足工艺标准的产品就是合格产品，那么工艺标准谁来决定呢？钢铁研究总院副院长杜挽生曾经表示，中国目前钢铁产品质量等级的判定还在初级阶段，也可以理解成，质量标准的制定也不是那么严格。

所以说，即使有行业标准，作为企业来说，不能将行业标准作为终极追求的目标，因为企业要满足的是不同用户的不同需求，行业标准只能说是底线，企业要做得好，必然要高于行业标准，以满足用户需求为目标。

我国钢铁行业当前发展的主要任务就是发展高端产品，替代进口。冶炼质量率的前提限制条件是质量标准，质量标准的高低直接影响冶炼质量率，所以冶炼生产工艺好坏的指标，应该加上质量标准的要求。

2020年7月酒钢宏兴炼铁厂竣工的7号高炉优化升级项目，作为甘肃省列重大项目，据说彻底实现了“脱胎换骨”。具体的有：

通过炉顶红外成像、风口成像等新技术，高炉这座“黑匣子”逐步实现可视化，炉内的情况直观地反映在大屏幕上，高炉冶炼的可控性大幅提高。40多项成熟可靠的新工艺、新技术在7号高炉得到应用，绿色化、信息化、智能化水平得到了全面提升。

那么，效果如何呢？酒钢宏兴炼铁厂副厂长说：“7号高炉优化升级后，工序能耗380千克标准煤/吨，达到国内先进水平，岗位人员由263人减为156人，劳动生产率大幅度提高。”

效果喜人，但还是没有提到产品质量情况。无疑，酒钢宏兴炼铁厂的大数据改造在降本、降耗、提高生产率方面的效果是非常可喜的，是值得学习和肯定的。

历史的车轮来到了2022-2024年，随着房地产行业的持续低迷，用钢量降低20%左右，再加上进口的铁矿石原料涨价，整个钢铁行业出现了“三高三低”：高产量、高成本、高库存、低需求、低价格、低效益，酒钢宏兴在2016年实现扭亏为盈之后的第6年，重新回到亏损的局面，而且是巨亏。

（酒钢宏兴2016-2024年上半年净利润）

据有关分析，钢铁行业如果要减缓亏损面，需要等国内放松开采矿石政策见效之后，估计要到明年下半年。即便酒钢宏兴有自产矿石，进口依存度也在80%左右。

亏损的原因，固然有整个行业的低迷，大环境的影响，但也引发了这样的思考：数字赋能传统产业转型升级的意义何在？为什么还要依赖原材料成本的降低，这不还是拚资源拚成本拚价格吗？而且数字化后还多了云平台的存储成本，多了数字化系统维护成本。

纵观我国钢铁产业在国际上的竞争力，是大而不强，产量第一，普通产品供给过剩，高端产品不足，高性能产品、特殊需求产品不足，导致普通产品滞销，价格不断走低，而高端产品又高度依赖进口。即使出口，价格也比较低。

数字化的结果，如果只是提高了生产效率，生产得越多，积压越多，价格越低，进入了死循环，就得向“一切成本皆可降”谋效益，但降低成本毕竟有底线，如果以质量为代价的降成本，更是得不偿失。

钢铁研究总院副院长杜挽生曾经公开说过，钢铁材料的发展方向和趋势是高洁净度、高均匀性、超细组织、高精度和高附加值，亟需形成关键基础钢铁新材料、先进的制造工艺和用户应用技术。

（传统产业升级流程图）

这才是数字化转型升级的关键所在，也是酒钢宏兴在数字化转型之后，依然裹挟在整个行业的低迷困局中不能破解的关键所在。

那么，酒钢宏兴未来如何做？如何在已有数字化转型的基础上，进一步的提高产品质量，提升产品结构？卷烟工业企业又能得到什么启示呢？

相关新闻：

酒钢的启示：数字化转型后上半年亏损9.7亿元，卷烟工业企业如何借鉴（中）

酒钢的启示：数字化转型后上半年亏损9.7亿元，卷烟工业企业如何借鉴（下）