烟草在线据《上海烟业报》报道　　全开式“中华”外包装升级。包装借鉴“蓝牡丹”外包装上采用的绒面工艺，并由原来的手工包装转为机器生产。目前，首批订单在烟印公司顺利完成了全工序生产。公司上下齐心协力，解决了全开式“中华”在烟标设计、研发和加工上遇到的一系列难题，圆满完成首批订单生产任务。
　　
　　新设计引人瞩目

　　上海烟印公司技术中心在版式设计和工艺改进方面动足脑筋，在原基础上加入了绒面效果——这也是整个新设计中最引人瞩目的变化。同时，设计师对“中华”主图“天安门”元素进行了升级，配合精细烫金工艺，使整个包装异彩倍增。

　　新版全开式“中华”烟标将实现机器糊盒，生产效率和尺寸精准度得到提升。根据相关工艺设计要求，技术中心工艺人员事先针对工艺变化进行了技术攻关，重点解决了烫金飞金、绒面结合牢度不强、手工糊盒转机器糊盒三大工艺难题，从技术参数上为车间的全工序试制生产铺平了道路。

　　试生产聚焦重点

　　在全工序试制生产中，胶印车间重点关注烟标模切工序。为切实推进全开式“中华”烟标各部件模切高质量完成，保证产品糊盒成型的紧密对接，胶印车间归纳了模切操作中的重点和要点，对职工进行了专项指导。实际生产中，职工在装版操作前认真检查模切版号与工艺单的一致性，耐心细致，直到试制产品符合质量要求，达到稳定状态。

　　添设备解决难题

　　在完成车间，全开式“中华”新版烟标的生产又遇到了新的技术难题。由于绒面印面吸水度较光面印面吸水度高，全开式“中华”烟标绒面对胶水的吸收能力大大增强，收干速度很快。由此在糊盒时如不及时加压易造成印面粘合不牢脱胶。针对这一情况，原有的两台平压机在产能上跟不上，车间决定增加平压机配置来缓解平压工序的产能问题。目前，每条全开式“中华”流水线由原来配置2台平压机增加为4台。新添置的平压机已经安装调试到位并投入生产。