烟草在线据江西中烟官网报道　　围绕公司提出的“降本增效”工作要求，江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂2016年4月启动的四个重点卷烟规格单批次产量提升改善工作取得了初步成效。

　　自成立专项改善小组以来，该厂本着“节约每片烟叶、不浪费一根烟丝、不随意丢弃一支烟”的指导思想，从强化细节管理、降低过程损耗入手，开展了系列细致有效的改善工作。

　　一是开展工艺消耗测试。连续两个月开展“金圣”（硬滕王阁）、“红梅”（软黄）等多批次工艺消耗测试，掌握生产现场实际情况，从中寻找降耗升产的改进点，并根据测试结果，制定专项考核标准及方案，分解落实到岗位。
　　二是强化过程损耗控制。重点控制制丝过程残留、设备运行过程的跑冒滴漏等，从提升出丝率入手，识别排查主要物料损耗点，严格做好每批产量和消耗的计量。加强批次出丝率数据及过程异常的日分析，及时减少过程浪费。开展卷接包车间班组竞赛，将单批次产量提升要求和目标逐层传递到班组、岗位，提升员工降本增效意识。强化质量首自检、设备轮保、例保，加强换牌设备跟踪调整和质量缺陷追溯考核，不断提升设备运行效率，提升产品质量过程控制水平，减少残次品。强化生产过程正常损耗材料的回收利用，加快闲置材料的消化，在保证产品质量的基础上，减少无谓的浪费。

　　三是坚持周例会跟踪工作机制。改善小组坚持每周开展一次例会，对开展的工作、存在问题及相关数据做到一周一分析、一月一总结，提拟下一步工作计划。同时，建立微信群，职能部门、车间始终保持密切沟通，及时发现、处置、跟踪现场的问题，保证问题得到有效解决。