烟草在线专稿　　品质管理，是企业核心竞争力的基础。为确保卷烟产品质量的稳定和提升，提高卷烟生产过程制造和工艺技术水平，防止过程错误和产品偏离生产标准情况的发生，着力提升品质管理水平，增加生产制造过程的安全性，优化资源配置，降低生产成本，实现生产制造零缺陷，树立良好的企业形象，提高消费者满意度和忠诚度。新疆卷烟厂在副厂长张嵘的倡导和大力支持下，由品质管理科（三级站）牵头，经前期筹备及生产制造过程紧密相关的八个部门的通力协作，深层次、多维度地展开质量差错及质量风险源识别控制工作。此项工作已于今年四月初正式启动。

　　碍于目前在整个烟草行业找不到典型范例，没有固定、标准的模式和程序步骤可以借鉴，导致工作开展难度极大。通过与兄弟厂的交流并汲取宝贵经验，认真研习日本丰田公司的POKA-YOKE理论和经典六四格玛理论，查阅网络资料和相关书籍，多次开会研究，联系终极目标设想，基于卷烟厂实际，形成了工作开展的基本框架，成立了领导小组和办公室，确定了识别的对象和范围，拟制了《质量差错及质量风险源识别控制程序》（初稿），科学、合理设计了《质量差错及质量风险源识别调查表》并及时发送到相关部门。四月中旬，第一阶段工作基本完成。

　　四月下旬始，第二阶段工作主要是梳理工序流程、细化流程，实现工序流程再造。新疆卷烟厂坚持“头脑风暴法”，积极发挥头脑风暴作用。没有过多理论培训、宣贯和工作要求，工作便紧罗密布地展开了。首先绘制部门（车间）的工序总流程图，然后依据总工序流程图细化分解绘制分工序流程图。

　　五月十四日，首届工序流程图分析会议在厂科技楼三楼会议室召开。各部门（车间）详细介绍了各自工序流程图，参会成员一一点评并提出了宝贵的意见及建议。从工序流程图的完成质量可看出，各部门（车间）对识别工作的目的、意义、重要性及防错控风险的概念、做法等有了更为清晰的认识和理解。

　　趁热打铁，会议最后展开了全方位的培训。对防错控风险理论、技术、定义、区别和联系进行透彻的讲解；明确提出开展质量差错及质量风险源识别是做加法，而最终实施管理控制是做减法。具体到本阶段工序流程图，要求达到“再往下分解就是动作”的标准，同时必须严格规范流程符号的运用、序号的编排及工序步骤重点的合理标识；积极总结了工作开展以来所取得的成果，及时完善程序纰漏，摒弃冗杂环节，重新清理工作思路、方式和方法。

　　五月二十九日，依计划进度要求，品质管理科（三级站）组织召开工序流程图终审评价会议。副厂长张嵘及相关部门（车间）的领导、主要工作人员参会。会议旁推侧引、触类旁通，详细解说、分析了各工序流程图的每一个工序步骤。参会领导一致认为：历尽艰辛，数易其稿，各工序流程图的完善、精细、规范程度已达识别工作的要求。第二阶段制图工作的如期完成，为质量差错及质量风险源识别工作的有序开展奠定了坚实的基础。

　　在接下来的工作中，将按阶段、按进度遵循各工序步骤积极展开质量差错及质量风险源查找、确认、定性定量评价；完善《质量差错及质量风险源识别控制程序》、形成各部门（车间）管控制度、措施及考核、评价细则，最终建立科学、合理、高效的质量差错及质量风险源识别控制管理体系；试运行质量差错防治、质量风险源防控，并最终常态化运行质量差错及质量风险源识别控制管理体系。