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各系统生产数据分析、质量管理瓶颈攻关，结合工艺测试改进、QC小组攻关、科研项目推进等改进措施，全面推进工艺质量精益管理升级，系统解决生产过程存在的重点难点问题
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，加速推进智能制造成果转化应用，着力以数字赋能助力企业高质量发展和现代化建设。探索“机器学习+模型迭代”，实现生产过程控制更高效。上海烟草集团公司围绕
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控模式,加大成果推广应用。强化质量工作上下联动与内部协同,进一步推动“双向寻优”转变,优化生产过程工艺质量检验和考评办法,将质量绩效落实到岗位。深化制丝智能管控系统的应用,建立数字化卷包工艺质量过程管
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数据可视化、生产过程透明化、生产现场智能化。”老技术员张建林感慨道，虽然在“荷花”专线建设初期，车间部署了大量新型智慧型传感器和执行器件，但受网络架构、接口
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控模式。“比起前几年，现在真正实现了生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场智能化。”老技术员张建林感慨道，虽然在“荷花”专线建设初期，车间部署了大量的新型
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，根据“早、实、好”的工作要求，全力抓实烤烟育苗、面积落实、大田移栽、中耕管理、烟叶采烤、烟叶收购、烟区设施建设等烟叶生产工作。通过超前谋划年度工作任务，强化生产过程
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，向卫生局提交电子形式的通告。至少包括以下信息：a.制造商、欧盟内负责的法人或自然人以及欧盟进口商(如适用)的名称和详细联系信息；b.生产过程的描述，
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烟叶工作站成功应用。云南省“烟叶生产动态管理平台”包含生产网格、生产过程、考核监管、投入验收、智能监测五大功能模块，生产过程包含烟叶生产面积落实、育苗供苗、整地理墒、大田移栽、病虫测报
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，完善员工激励机制，提升活力和质量。通过质量防差错演练、分层组织生产过程质量检验标准培训，不断提升全员质量意识。广泛开展各类质量专项教育培训、专题质量活动、对外
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，为班组机台人员“四转三”配置奠定了基础，实现了控员增效。减少生产过程浪费，实现降本增效。制丝车间生产班组通过注意培养班组的节俭文化，提升
