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。　　联合检查组分别深入到生产车间、各相关职能门进行现场检查，全面了解生产、质量、工艺、设备、计量、能源、环保、成本费用、精益管理等工作的开展情况。按照集团2015年“八项考核”办法

推进精益管理（制造）工作，对比标杆找差距，苦练内功抓质量。二要全面实施精益制造体系，聚焦成本费用控制和对标创优指标提升

、降低成本费用等工作展开了讨论，并以“巩固发挥优势、查找补齐短板”为主题，面对面沟通交流，总结分析了工作中存在的困难和问题，提出了整改措施及解决办法

报送审计派驻办，审计派驻办将进行跟踪验证，从而提高审计质量。　　通过此次审计，进一步规范了职工薪酬的列支渠道、支付标准，加强了企业成本费用控制

;围绕提高效率效益、降低成本费用两个方面科学选定攻关课题，合理设定提升目标，认真制定提升措施，着力追求攻关成效。通过推广使用PDCA、看板管理等精益管理工具

，严格预算编审环节的源头把控。注重将定额管理与对标工作紧密结合，加大成本费用控制力度，促进资源合理配置及效益提升。

，充分发挥生力军、突击队作用。　　活动要求申报项目必须以青年员工为主体完成。围绕生产制造、成本费用、预算执行等职能涌现出的小发明、小革新、小改造、小设计、先进操作法以及其它合理化建议

;公司）的安排部署上来，紧紧围绕定额制定、标准细化、预算编制、费用控制、企业管理、税利目标实现作为严控成本费用的重要突破口和重要抓手，扎实推进维修项目工作

，建立起用制度管控财务的长效机制。　　二是强化费用管控，促进增收节支。通过加强成本费用调控、完善业务台帐和压缩财务费用，不断开源节流，促进

等问题，利用新方法、新工具、新技术，通过不断创新改善解决了很多日常工作中影响工作效率和成本费用的问题，大大提升了工作质量与工作效率。　　截至4月29日

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