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;确定了贮叶环境温度的调控范围，并结合贮叶环境温度，通过平衡箱实验，确立了与之相对应的相对湿度。　　贮叶环境温、湿度优化后，加料进入贮叶柜内

历年来获奖项目最多的一年。　　5项科技成果中，《基于叶丝加料的制丝工艺关键技术及应用》、《能源精确管控一体化平台的开发及应用》、《多智能群体计算技术及其在工业物料平衡计算中的应用》3个

卸料装置，有效降低了嘴棒消耗；物流分中心、工艺质量科、生产设备科分别从控制片烟醇化库湿度、降低润叶加料机筒壁叶片粘附量、优化烟叶消耗物料跟踪测试模式等方面寻找浪费源

，达到降低烟叶消耗目的。工厂从设备保障方面入手，先后完成了“叶片加料机筒体防粘技术改造”和“排潮滤网防堵改造”等设备技术革新，最大程度减少制丝生产过程烟叶烟丝的粘附

;（3）、加料；（4）、暂存；（5）、增温增湿；（

50～300Pa、温度50～80℃、加料速率2～6mL/min、刮膜速率250～300r/min的条件下进行分子蒸馏而得。据称，该

“提高润叶加料工序CPK达标率”荣获一等奖中的优胜奖，该小组直接推荐为全国优秀QC小组。

，车间通过对生产现场的调研，对设备防差错体系进行了全面升级。　　1号制丝线防差错功能涉及纯水系统、叶丝加料、储丝房半成品柜、加香筒等几道关键工序。其中储丝房半成品柜作为

;成果率95.23%。工厂QC成果呈现每年递增的良好态势，职工创新热情空前高涨。近年来，工厂《生物型辊压法再造烟叶技术研究与应用》、《双壁两点喷射法加香加料系统的设计与应用

的输送管相接，料液桶输送管上分别接有一个液流量计和一个引射压缩空气，引射压缩空气位于液流量计前端输送管上。据称，该设备加香、加料更均匀。

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