烟草在线—吸烟有害健康！

，从EAM系统、设备点检、质量检测等不同维度“把脉问诊”“开方施治”，打破时间、专业限制，一揽子推进问题解决到位。“分析烟机设备‘健康指标’，为我们

，其主要目的是提升对生产设备问题管控的主动性，有效覆盖设备点检过程中可能出现的盲点，降低因设备隐患（故障）导致的生产效率下降。今年

的基础上，根据烟机设备维护的特点，将传统以设备点检为主的预防性维修扩展为以定期更换标准件、保护专用件、周期性对管道、线路与气路进行维护、计划性地对设备参数、精度进行恢复

;积极推行“全流程质量隐患排查模式”，以数采系统为桥梁，全面整合设备工控机、数据健康质量系统、数据驱动轮保系统各类参数，贯通融合岗位自检、日常巡检、成品抽检、设备

，可以起到事半功倍的效果。”优化小组组长尚立新这样说。　　针对故障次数偏多导致异型烟分拣用时偏长的问题，小组成员首先将异型烟分拣流程梳理为设备点检、数据处理、核对信息等10个节点

组长陈亮告诉记者。实际工作中，日班维修组结合设备点检、运行情况和故障停机分析，将设备清洁、设备润滑、零部件更换、排除电气系统和工艺方面隐患等关键流程节点梳理出来，

，颇有心得和体会，确保设备运行状况良好，嘴棒质量稳定提高，设备全速运行技术稳定。平时设备精益管理和新型预防维修模式对生产质量促进很大。设备点检、巡检、预防

车间设备管理。推行设备管理创新实施方案，实行技术主管设备点检制度，坚持设备安全操作规程，编写设备的安全技术标准，确保生产操作安全。按照设备精益

，提升设备管理水平。参与修订完善烟机设备操作规程，以《烟机设备点检技术标准》、《烟机设备安全操作技术规程》为基础，将设备技术创新项目纳入操作规程，完善

。设备点检，不能走马观花，应对照点检表上的点检项目，一一对应着检查，将故障隐患扼杀在萌芽状态；事故处理完毕后，必须

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