烟草在线—吸烟有害健康！

立项，以高质量产品交付为目标，立足于数字化转型的视角，围绕生产过程智能化、产品质量最优化，经过两年的探索与实践，实现单工序智能控制

。持续完善质量体系建设。进一步强化工艺质量制度建设，强化《工艺过程控制程序》《不合格控制程序》《卷烟生产过程质量风险防控管理规定》《生产过程工艺质量异常处置管理办法》等标准文件的宣贯和执行

能模块，涵盖生产、质量、设备等领域，实现了生产现场人、机、料、法、环、测全要素的动态管理。通过仿真建模，以数字化方式动态展示生产执行情况，实现对生产过程的实时

等数据，以生产计划、设备开台数为主线，将制丝车间、卷包车间划分为多种运行模式，寻找各生产过程最佳组合，建立生产能效实时优化模型，

、生产过程、考核监管、投入验收、智能监测、系统管理八大功能模块，涉及平台网页端和手机APP端，各操作模块、操作层级、操作说明等具体要求。借助该平台的推广及深化应用，

等方面情况的介绍。在制丝车间，他察看了车间生产现场，了解制丝生产过程及相关工艺流程等情况。在卷包车间，他详细察看了党员示范机组的卷制、包装生产过程以及成品烟

;找准症结所在，实事求是制定整改对策；狠抓生产过程精益管控重点，坚持问题导向，全面梳理生产过程消耗控制点，探索建立烟叶消耗动态考核

推进工艺降耗向纵深开展。　　一是开展过程测试。成立工艺测试小组，从工艺质量、过程参数和综合消耗三方面入手，对重点品牌生产过程进行系统工艺测试，对过程质量

230斤~280斤、上等烟65%以上的目标。　　补“信息短板”，实现生产过程精准管控。一是按照近几年生产水平分解合同计划和预留好烟地，确定合同面积、移栽株数、处理叶数、交售

降本增效再上新台阶。　　建立精准匹配控制系统，提升实时监控功能。以“零等待”为追求，聚焦消除生产过程的“瓶颈”和“短板”，针对工序间起停间隔、物料运行

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