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工艺参数，提升产品内在质量，提升工艺降耗水平；设备维保更加精细，开展设备隐患排查工作，对设备精准轮保及改造等工作进行细化

、规范化。提升自检质量。强化员工自检意识，加大维修调试、轮保、保养、更换牌号、生产收尾时段、非因素停机等重点环节的自检力度；激励全员持续学习工艺标准，增长新技能

;每周有针对性、计划性地实施轮保与周末预防性检修，使设备保持良好的工作性能和应有的精度；专门设立了高速机提质增效小组，解决新设备、新机型在生产过程中遇到的痛点

，对生产中出现的设备异常进行统计与分析，确保轮保覆盖所有组件，做到问题与故障及时发现、及时反馈、及时处理，减少设备故障停机；精准开展“一点

益设备管理上狠下功夫，以四项措施抓细、抓实设备精益管理工作。　　制定设备轮保管理规范。以TnPM样板机台为目标载体，建立3项卷包设备轮保信息收集机制、3项可视化管理标准

预防性维修和设备的轮保水平，确保制丝批内无故障和卷包设备连续、高效运行。　　二是抓物流，强保供。以生产保供和市场保供为主线，加强物流管理与流程优化。规范优化

，着力强化过程控制。制定了《卷包车间“六维”精准质量过程管控标准》，明确生产启动流程、设备轮保后启动要求、生产过程质量控制标准、重点时段质量控制要求和换牌过程质量控制标准。　　三是

;切实执行操作工及维修工日常点检、维修工设备轮保中专业点检和设备动态巡检的“三级点检”制度，并对本次考试认真总结，持续开展“回头看”，不定时地进行复评

，对设备精准轮保及改造等工作进行细化，实施标准化作业，有效控制生产损耗。针对净有效作业率低的生产设备进行技术攻关，提高辅料的上机适应性，减少

、每周必轮保机制，保障生产运行稳定顺畅；通过科技创新、精益攻关等方式挖潜降耗，同时细化技改工作制度编制，下沉技改现场，分项分线落实技改

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