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，不仅导致频繁停机，还会产生较大的质量隐患。经过认真观察分析，李萌辉发现，第一代自动拼接系统主要解决的是从手动拼接到自动拼接过渡的问题，

）机组 MAX 部分停机时长》QC项目攻关，将车间中支专线布局扩展至“4+2+2”多机型、全品规时代。图：3#机组加装改造现场近年来

两种盒型中支卷烟产品。没有悬念，他们一以贯之自主、高效、精准完成各项任务，并在此期间开展了“降低ZJ17‘天子’（黄中支）机组MAX部分停机

巡检30多项，准确判定异常停机；智能安全方面，建立各级风险管理控制台账，拆分84类风险点，120余个风险网格，实现

30多次，实现异常停机准确判定；智能安全方面，建立各级风险管理控制台账，拆分84类风险点，实现危险作业审批全流程线上管理

生产的重任。他们不仅要与厂家进行全方位的学习，在短时间内熟练掌握设备的运行机制与工艺流程，还要从解决设备停机故障、提升产品外观质量、完善辅助设备功能等角度入手，

落脚点，保证设备稳态、高效运行。”电修班班组长肖志斌说，“对于设备运行，我们必须始终做到心中有数。”为缩短设备故障维修和停机时间，电修班采用

的精神，使得故障能够在最短的时间内得到修复，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。神医之手精“切”治，妙手回春护周全动力车间的技术团队如同经验丰富

产流程研究，用“能随机动，机随料动”的控制逻辑进一步降低生产等待耗能；构建烟用材料消耗管控模式，材料核算日清日结、停机攻关减少损耗、“光圈行动”消灭

红云红河集团2023年度标兵16年来，他对机械一直保持着浓厚的兴趣分析设备停机次数多的原因，查找产品质量不稳定的因素，想方设法解决设备症结多年来，

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