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;将体系“制度化”并且落地。　　经过三年的PDCA运行，工作小组对“三维”管理体系不断进行总结修订，对信息系统和标准进行优化调整，使各级从最开始的被动

检查相促进，领导亲自带队，对我厂的安全隐患进行排查。如存在安全隐患则责令限期整改，这样对安全工作形成闭环管理，即PDCA模式管理，

，比如增强PDCA的自觉应用，提高各项工作的系统性，推动工作水平持续改进、螺旋式上升；推进6S管理的深入应用，提升现场的工作环境、秩序和效率

、料、法、环五方面入手，全面分析安全、环境管理与生产经营是否相适应，对不适应的要按照“PDCA”方法进行改进；定期对企业三级危险源、重要环境因素开展专项检查

层面方法和经验论的最大公约数，又近了一步。　　精益之“卡诺”模型和PDCA持续改善方法论启示：“我们是谁？我们要去哪里？我们该怎样做

;工厂利用PDCA循环、QC活动、小改小革等形式，大力开展质量竞赛、质量课题攻关等活动，着力解决影响产品质量的技术瓶颈，持续推进产品质量不断上台阶、上水

氛围：遇到问题和困难先问为什么，然后再由QC小组进行课题研究，通过这样持续不断地总结、分析、提炼、推广，实现了物流管理PDCA的良性循环。

，改进顾客的满意度。频繁地与被培养的对象沟通，并检查改善的绩效，按照PDCA的科学方法学习与检讨，务求持续改善。　　凝炼人本文化定态度。　　一个好

无效试验，只进行了9次试验就达到了预期目的。　　为更好地总结精益研发经验，集团综合计划处、技术中心等相关部门每隔一段时间，就采用PDCA循环方法对研发流程进行

建设中等基础工作中引入精益思想，全面推行PDCA方法，对现行的制度、流程、文件、岗位职责进行全面梳理、改进和优化，更新过时标准规范，使工作流

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