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推行轮保制度 确保设备24小时高效运行

2007年09月10日 来源:烟草在线消息 作者:陕西卷烟总厂汉中分厂 李俊合
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  烟草在线消息  作者:陕西卷烟总厂汉中分厂 李俊合  信息员:曹兴邦

  关键词:轮保制度  设备  24小时  高效运行

  引言:2004年以来,在汉中卷烟厂卷包设备转型过程中,任务产量大、技术人员缺乏、设备维护保养制度不健全、方法不适应、意识不重视,制约着设备的高效运转也阻碍了企业年经营效益的进度。

  摘要:在企业更新设备,引导思想观念的同时,保养模式却安于故俗,溺于旧闻沿用着前苏联时期的三级保养制;低效、费时、费人、事后应酬等众多弊端被充分暴露出来,新设备、新观念与旧保养制度的不协调日趋显现。只有转变观念,增强意识,改变目前的保养模式,才能够满足企业发展需要。尺蚓穿堤,能漂一邑。在取得了厂部设备主管部门同意后,由车间技术室制定细则,维修、操作、管理岗位密切配合,经3个月试点运行,对原三级保养制吸其精华去其糟粕,推出了具有汉中卷烟厂特色的轮保保养摸式。通过2005年、2006年两年的的坚持执行,为每台设备三班24小时正常运转提供了坚韧的后盾和全面的技术支持,如PROTOS70/GDX1在使用轮保制度维护保养后年(251天)产量急速飙升至3.9万大箱。在轻松操作并保持设备高效高质长时间无故障安全稳定运转的同时,为企业经济效益的提升做出了突出贡献,也使技术人员的整体实力得到了质的飞跃。同时也对本部门推出的轮保保养制度给予了充分的肯定、支持和赞美。

  三级保养模式的概念及利弊

  自汉中卷烟厂建立以来在维护保养方面吸收和学习了前苏联的三级保养模式加以自己分析研究并略加修改,一直为本企业服务。班前班后由操作人员执行30分钟的日常维护保养,检查、擦拭设备和润滑保养,使设备经常保持润滑、清洁、完好、安全,生产过程中设备发生故障及时排除。例保(强保、周保)时间—每周至少4小时(二级保养)。故障多的设备可适当延长保养时间。以操作工人配合,维修工人为主,在规定的保养时间内,对设备进行局部解体和检查,清洗、检查关键的部位,更换磨损零件,调整各部位配合的间隙,并按机型规定的保养内容及要求进行一次保养,时间4---8小时不等。设备运行240小时左右执行(三级保养),以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行解体检查修理,更换或修复易损件,局部恢复精度。检查润滑系统,按润滑图表更换油脂。检查电器、气系统,使其完好有效,并按机型规定的保养内容及要求进行一次计划保养。

  三级保养模式到现在已经延用了数十载,往往是头痛医头、脚痛医脚,可设备故障却依然一波未平一波又起,设备维护保养制度的落后,责任的不明确,加之众多操作、维修人员对维护保养目的和重要性认识的不够,机多人少、维修周期长、存在问题不能有效处理,造成识二五而不知十的局面。看到行业的快速发展,陈旧的模式已经无法适应企业现代化高速设备的生产运转,三级保养模式受到了大家的质疑,已经严重影响了企业的发展和经济利益,并阻碍了在职维护保养人员水平的提高、技术成分的研究、后续技术力量的引导。通过对兄弟企业的调查、对比,不同的保养模式造成结果有很大的不同。更新观念、改革制度、提高认识,三级保养模式的改革迫在眉睫,不容置疑。
  
  维护保养模式改革的趋势和必要性

  TPM(Total Productive Maintenance )是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的一个全新话题。一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式,如大众、福特、宝马、摩托罗拉、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。其主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,使设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益,是企业管理的一个重要部分。在企业中,设备管理搞好了,才能使企业的生产秩序正常,做到优质、高产、低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,保证安全生产。有利于企业取得良好的经济效果。还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造,合理地做好设备更新工作,加速实现工业现代化,是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生产的基础。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等,都具有十分重要的意义。所以高性能高效率高质量的维护保养模式必须被建立。


  两种模式的优劣对比(时间)

  一、保养时间;

  旧保模式:(按1月20天计算)一台设备日保30小时,周保16小时,月保8小时,月累计保养时间54小时。而一月(按1月20天计算每天工作8小时)总工作时间为160小时,旧保养模式就占用超过1/3以上的时间。在维护保养上花费如此长的时间势必会影响企业生产任务的进行和经济利益的最大化。

  轮保模式:一台设备日保20小时,轮保16小时(无大的计划保养项目执行4小时,有项目执行8—12小时,一次平均8小时,一月两次),月累计保养时间36小时。一月(也同样按1月20天计算每天工作8小时)总工作时间为160小时,采用轮保模式维护设备占用不到1/4的时间。由此看来轮保模式的优越性跃然于纸上,与旧保模式形成巨大反差和鲜明对比,受到众多机修机电等维护人员的认可欢迎。

  二、保养资源目的及其影响

  旧保模式:同一时间多台设备均在保养,容易形成1名保养人员同时负责多台设备,时间和精力均不允许,保养的质量严重透支。造成维护人员心有余而力不足,千人一腔,万机一面。对于维修质量的提高和技术人员的培养起不到任何作用。旧保模式最终会造成技术不能互补,优势不能共享,信息不能沟通,各自为政,形成技术无大将,廖化为先锋的尴尬局面。严重影响企业的经济利益和长远发展。

  轮保模式:多人保养一台设备,时间充裕,对于以前棘手的设备重大技术问题举如鸿毛,取如拾遗,七次量衣一次裁。容易做到硬件资源互补、技术方面扬长避短、抛砖引玉。俗话说一根筷子易折断,十根筷子抱成团,对维护保养人员自身技术的提高、重大问题的研究起到了积极的推动作用。对企业的经济发展后续技术人才的培养和引导产生了深厚的影响。轮保制度对企业文化责任制的建立、危机使命感的加强、企业内涵、学习研究技术氛围和员工素质的提高都产生了积极影响。

  三、设备管理和指标来再次分析和讨论两种模式的优劣

  旧保模式:由于旧模式对时间的而言集中性导致同一时间多台设备由同一个人保养,在前期的准备工作、中期维护保养的过程监督、以及后期的保养质量检查考核等项目难度都相应加大了很多。如此短的时间内完成繁重的工作任务会使设备维护检修保养的不到位、不具体、不充分,智者千虑必有一失也正是这个道理。由于保养时间和保养效果的巨大反差,大大提高了LCC,既加大了企业负担,也给维护保养人员加大了工作量,得不偿失。

  轮保模式:有充分的时间和精力把保养过程做的更好,力争保质保量保时。在把握细节,对设备故障突发事件的准备和处理,解决重大技术难题等日益突出的棘手问题上,都能够使设备迅速恢复并马上投入到再生产工作当中去。为企业节省了时间、减少了人力资源的暂时性闲置、减少了企业经济损失、减轻了维护保养人员的工作量,也才造就了企业经济效益一年赶超一年。这不正验证了,山不让土壤,故能成其大;河海不择细流,故能就其深的道理吗?而迅速、高效、高质也正是企业所追求的本质。

  保养模式更新换代

  从时间上、资源目的及影响、设备管理等方面可以看出。轮保模式明显优越于三级保养模式。在设备管理工作中,集体的力量最为重要。设备再先进也是人造的,结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。怎么让一个团队发挥能量,怎么让一个团队的工程技术、财务经济和生产组织三个方面的丰富知识有机结合并发生效能,能通盘把握设备一生的各个阶段从而控制LCC。随着企业固定资产的数量不断扩大,设备技术含量不断提高,消费者对质量的要求更严格,给企业设备维护保养带来了新的机遇与挑战。也正是因此,轮保制度的先进和优越性才能被企业接受、认可。

  轮保模式具体结构及实施

  一、组织机构及分工

  组长:设备副主任或主任工程师

  组织协调,轮保通知书的批准,过程监督。

  副组长:设备管理员或主任助理工程师

  负责轮保前点检内容、技术资料的整理、准备,设备状态的需求及可能性评估,轮保单的编制、下达,轮保通知书的下达、报批,轮保期间的行为规范,结束后的检查考核以及通报。

  组员1:维修班长或技术员

  负责轮保前计划维修项目内容的收集,设备故障损失的分析,原辅料、备件、工量器具的准备、轮保项目的实施、技术力量的调配、轮保后的检查。

  组员2:技术员或主修工、点检员(包括机械主修和电器主修)

  负责轮保前设备的点检,技术状况的调查,轮保期间A类计划项目的实施。

  组员3:副修或承包机台机电维修工、润滑工

  负责轮保前设备技术状况信息收集,轮保期间B类计划项目和部分固定项目的实施,设备完好的恢复。

  组员4:轮保机台操作工

  负责轮保前设备技术状况信息提供,配合主、副修固定和计划项目内容的完成,设备完好的恢复,轮保单和交接记录的填写以及开机前的准备。

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