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工序质量评价模式探讨

2004年08月23日 来源:烟草在线专稿 作者:许昌卷烟总厂质量控制部 王晓东
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  烟草在线专稿  工序质量就是工序制成品符合或达到工艺标准的程度。工序质量评价就是要真实客观地反映出工序制成品的质量,为质量持续改进和管理考核提供依据。因此,选择科学、可靠、有效地评价模式是开展质量管理工作的关键内容。   长期以来,对工序质量的评价主要依靠人工抽样检测的模式,在这种模式下,检测结果并不能完全反映出工序的真实质量,存在诸多弊端,主要表现在:1、人工抽检并不是把所有流入到下工序的制成品都作为抽样对象,而是在生产正常时进行抽样,因此检测结果带有较大的偶然性,不能完全代表整体质量水平。2、人工抽检由于受样品数量的限制,不能反映出批内质量的稳定性。3、人工抽检易受检测人员情绪和感情的干扰。4、人工抽检结果具有滞后性,不能及时为操作工提供调整依据。以上因素的存在,导致检测结果只能作为质量考核的依据,不能作为分析和评价工序质量的数据源。   为了反映批内和批间工序质量的稳定性,新版《卷烟工艺规范》引入了标准偏差的概念,并制定了烟丝含水率和单支重量标准偏差的指导性标准。在实际应用中,标准偏差虽然能够反映出质量指标的稳定性,但是不能反映出质量指标接近标准中心值的程度,仍然不能判断出工序质量满足要求的程度。例如,烟支的重量标准为0.885±0.070g/支,检测两台卷烟机的烟支重量,结果标准偏差都为0.023g,平均重量分别为0.955g/支和0.885g/支,虽然都在标准范围以内,但显然第二台卷烟机生产的烟支质量比第一台高,此时标准偏差就不能完全反映出两台卷烟机的工序质量。这种现象在生产中经常存在,操作工为了提高烟支不空头的保险系数,往往把烟支重量设定到标准的上限,这样会对内在质量造成较大影响。在对烘丝工序的质量评价中,同样存在这样的问题。   随着行业技术装备水平的提高,企业在制丝过程中普遍采用了集成制造系统,在线检测仪器连续检测到的质量数据可以上传和保存;卷接过程的质量检测采用了卷烟质量综合测试台,能够快速、大量地检测出卷烟的各项质量指标,这些先进检测仪器的广泛应用使行业具备了对工序进行能力评价的条件。所谓工序能力,是指工序能够稳定生产出合格产品的能力,用标准偏差的6倍来表示。为定量表示工序能力满足产品设计质量要求的程度,一般用工序能力指数来衡量,它是标准的公差范围与工序能力的比值。工序能力指数的计算不但考虑了在制品质量的稳定性,而且同时考虑了检测结果的平均值偏离标准中心值的程度,因此在评价工序质量时更具科学性。以上面的例子计算两个机台的工序能力指数,分别为0和1.01,分别处于Ⅲ级和V级水平,两个机台的差距一目了然。   用工序能力指数评价工序质量,可以有效避免人工抽检带来的诸多弊端,结束了抽检合格率高不等同于质量高的现象,突破了用标准偏差评价所带来的局限性。并且在单工序能力评价的基础上,还可以根据不同工序的重要程度给出不同的权重,建立工序能力的全线评价模型,对全线进行整体能力评价,改变目前对全线整体质量评价模糊的局面。

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