今年以来，安徽华环国际烟草有限公司聚焦加工质量和烟叶资源利用率，着力强化柔性化生产、参数化加工和数智化管控，进一步提升烟碱、水分、杂物控制、叶片结构等核心质量指标水平。

华环公司围绕生产管理、现场管理等重点领域开展标准提升活动，重构了以产品达到标准为主体、基础保障标准为支撑、岗位标准作保证的企业标准体系架构，进一步实现了对各个环节、各个控制点、各项指标的全面监控和有效管理。

质量，既是一种承诺，也是一种责任。华环公司通过管理评审、体系审核和重点领域标准提升，持续推进全面质量管理，形成人人关心质量、崇尚质量的浓厚氛围。他们常态化开展质量月活动、QC活动、合理化建议等质量改善活动，持续促进全方位质量改进。

“我们是原料保障的‘第一车间’，提升质量必须以满足卷烟品牌需求为导向。”华环公司副总经理赵权说，他们主动参与重点品牌原料分级标准研究，不断优化分选工艺和分选作业模式，建立起适应品牌需求的规模化工业分级生产组织模式和过程质量管控方法，原料适用性明显增强。

用好考核“指挥棒”，补齐质量短板、锻造质量长板。华环公司开展挑选质量统计分析，优化固定三级质检模式，提高分选效率，稳定分选质量；常态化执行三班质量考核，全流程监督关键环节工作质量，开展批次质量分析诊断，并加以考核，压紧压实各工序、各岗位的质量责任。

“我们将各层级的质量目标明确到月，并严格考核。”华环公司总工程师朱焱说，通过目标绩效管理将质量至上理念转化为每个工序、每个流程、每个岗位的工作标准。

数字化转型是华环公司推进质量强企的重要手段。他们推行数智化工艺质量管理，实施11项过程指标108项工艺参数的闭环管控，一体推进策划预设标准、SPC监督执行、批次复盘分析和问题追溯改进。“我们在加工过程中利用MES系统平台，严格落实关键工序工艺质量监督、统计、评价、控制。”华环公司生产加工中心打叶复烤车间带班主任金云伟说，工艺质量稳定性控制水平明显提升，有效消除班次内、批次内质量差异。

在华环公司，一系列抓工艺、提质量的措施落地见效，加工过程控制力度逐步加大，质量指标实现了稳步提升，片烟水分稳定性、片烟烟碱、总糖内在质量均匀性均达到行业领先水平，赢得了客户认可。